今年以来，齐鲁石化塑料厂高压聚乙烯装置保持高负荷运行，从原先的设计负荷21.5吨/时提高到22吨/时。
他们通过观察参数运行趋势，研究产品指标，剖析出影响产品产量的关键物料——引发剂，发现不同批次进厂的引发剂质量有差异，对产品产量有较大影响。该车间技术人员制定方案严格把控质量关，选购采用活性强、质量稳定的引发剂。“我们每批次进厂的引发剂都要先经过测试，质量合格再进厂，反之立即退货，为原料提供最好的反应条件。”朱国庆说到这一环节的把控斩钉截铁。
开发新品灵活调整产品结构
该车间根据市场形势灵活排产，多生产价高利厚的市场紧俏产品，同时，根据客户需求，为其量身定制、开发新产品。
该车间紧跟市场步伐，准确布局淡旺季产品结构。每年的8-12月份，是市场对宽模料2100和TN00需求量最大的季节，他们就最大限度放大宽膜产量，据介绍，每月可增产1500吨，按照500元/吨计算，每月可增创效益7.5万元。
从严管理确保长满优
该车间把装置安全平稳经济运行作为衡量从严管理的标准，而平稳运行是做大产品产量的基础。
今年以来，该车间按照公司、厂部从严管理要求，抓住市场脉搏，结合装置运行末期等现实情况，出台、修订多种方案，通过考核、嘉奖、重复提醒等多种途径，加强员工精心操作、认真巡检、及时盯表的力度，确保装置高负荷安全稳定长周期运行。
严管理取得实效。今年2月25日的物料泄漏及时处置，以及组合阀损坏及时更换两项问题及时处理，都是得益于车间将两小时一次的巡检改为一小时一次，让员工绷紧安全弦。为此，厂部、车间分别奖励两名发现隐患的员工各1000元。
经济运行降成本
另外，该车间在持续攻关生产经营创效的同时，注重装置经济运行。从节约每一度电、每一滴水着手降低能耗，他们通过技术人员精准统计、细致校对，对超过标准的装置及时查找原因，使外供蒸汽由原先的10吨/时增加到12吨/时。一季度，该车间共计外供蒸汽4380吨，通过降本增效61万元，成效显著。
(关键字：齐鲁石化 聚乙烯)