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8月30日22时28分，伴随着合格的HP500N均聚物产品的涌出，标志着中国石油重点建设工程项目——大庆炼化公司年产30万吨聚丙烯二套装置工程实现一次投产成功。至此，大庆炼化公司聚丙烯的年产能由30万吨增至60万吨，成为我国最先进的聚丙烯生产基地之一。为了该项目的顺利投产，中国石油天然气管道局第五工程公司（以下简称管道五公司）工程建设者付出了600多个日夜的辛勤劳动，他们的努力也为自己铸就了一个新的辉煌。
与时俱进铸辉煌
位于河北省任丘市的管道五公司在炼化、石化建设市场有着悠久的历史，是我国历史最悠久的石油化工建设企业之一，先后参加过抚顺、北京、荆门、大庆、新疆、青海等石化企业和油气田等172套石油化工装置的建设，足迹遍及全国30个省、市、自治区，海外市场延伸至苏丹、蒙古等9个国家。他们用行动为我国石油、石化工业发展作出了积极贡献，并在炼化工程施工领域创下了5项国内第一：20世纪60年代建成我国第一套从古巴引进的四型催化裂化装置和第一套从意大利引进的年产30万吨铂重整装置；1975年建成了中国第一套年产7万吨聚丙烯装置；20世纪９０年代初建成了中国第一套年产30万吨乙烯装置以及当时世界最大的聚丙烯装置——大庆炼化年产30万吨聚丙烯装置。
近年来，管道五公司紧抓机遇，坚持与时俱进、开拓创新，把做优做强炼化工程作为主营业务，整合优势，打造劲旅，先后建成了燕山石化年产35万吨糠醛精制装置、呼和浩特石化年产100万吨常减压装置、燕山石化年产30万吨乙烯装置和年产20万吨聚丙烯装置、华北石化年产250万吨常压蒸馏装置、年产100万吨催化裂化装置、年产30万吨重整装置和年产60万吨加氢装置等多套大型炼化装置。
在越来越激烈的市场竞争中，管道五公司凭借过硬的技术和科学的管理，创造了一流的业绩，承建的170多套大型炼化装置，均实现一次成功投产。其中，有3项工程获得国家优质工程奖，19项工程获得省部级优质工程奖，40多项工程获得局级优质工程奖。他们承建的北京燕化年产30万吨乙烯工程获国家优质工程——鲁班奖；承建的燕山石化年产35万吨糠醛精制装置被中石化集团评为全优工程；承建的华北石化公司年产100万吨催化裂化、年产6万吨聚丙烯工程分别被评为全国优秀焊接工程；承建的呼和浩特石化公司年产100万吨常减压装置被中油集团公司评为优质工程；公司还被评为中国工程建设社会信用AAA级企业。
面对“十二五”新的市场形势和内外环境，管道五公司坚持以保障国家能源通道建设为己任，突出大型油气管道施工、油田地面建设和炼油化工建设等主营业务，知难而上、勇于担当，在行业内创造出一个又一个令人刮目相看的辉煌业绩，先后荣获国家西气东输管道工程建设先进集体、优秀承包商、河北省先进基层党组织、河北省学习型组织标兵单位等诸多殊荣，今年7月底，管道五公司被授予全国五一劳动奖状。
齐心协力是基石
管道五公司之所以能够取得诸多成就，离不开公司员工过硬的专业素养和齐心协力的奉献精神。
管道五公司在划转管道局后，坚持差异化的产业发展思路，决意将炼油化工市场做强做大。当时恰逢华北石化1000万吨项目建设开工在即，为了争取更多工作量，管道五公司紧紧把握华北石化大检修的机会，在为业主提供优质服务的基础上，对自身的炼油化工队伍进行一次实战检验。
在华北石化大检修工程中，五公司承担了“二催”、“三催”和重整装置等六套大型装置的检维修工作，相当于整个华北石化检修总工作量的三分之一，这是管道五公司近些年来承揽工作量最大的一次。这次检修任务的特点就是点多、面广、头绪繁多、安全风险大。针对此，管道五公司上下齐心，调集公司精炼石化施工队伍，协同联动，合力攻坚。
大检修施工开始后，公司总经理姜学俊、党委书记常洪春一有时间就会赶到检修现场，对施工中的每一个环节、细节进行督导；公司安全总监顾中东每逢遇到大型吊装、高危环境作业就一定会到达检修现场，进行安全督导；公司副总经理赵新峰、总工程师张宝林也多次深入到施工一线对检修工程进行指导。
在检修作业中，管道五公司精细管理，紧抓施工的关键环节，以“早安排、早准备、早放心”的原则，根据已制定的检修项目和危险点防范措施，认真分析实施过程中的各个环节，提前将检修工器具、安全防护用具、备品备件、消耗性材料等物资准备好。
与此同时，管道五公司根据自己承担的具体检修任务，细化工作分工，明确责任，加强领导，做好施工组织协调、安全质量监督管理、合同控制及后勤保障等具体工作，做到事事有人负责，件件有人落实，处处有人监督。整个检修过程中，公司全员上下一起攻坚克难、昼夜鏖战，保证了检修工程的顺利完工。
勇于担当树丰碑
多年来，管道五公司人始终恪守“质量第一、用户至上”的服务宗旨，面对一项项关系到祖国能源大计的石油工程和抢建抢投的急、难、险、重任务时，管道五公司人始终以勇于担当的精神和不畏艰险的气概，不分昼夜，奋力攻坚。
中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程是中国石油南方战略的开篇之作。管道五公司作为参建单位，想业主所想、急业主所急，克服了当年雪灾、冻雨、漫长雨季等恶劣环境因素，调集精兵强将，精心组织施工，在图纸到位晚、场地道路泥泞和钢结构制作不配套等重重困难包围下，管道五公司以出色的施工组织和优良的施工技术占稳了一方市场。
西气东输二线进入国门后的第一道天然屏障——天山果子沟段被称为世界级的难题。但管道五公司不畏千难万险，穿越北天山，提前一个月完成西气东输二线工程最大、最难的控制性工程，塑造了勇于攻坚、善于克难的管道五公司品牌。
在亚洲规模最大的沁水压气站施工中，公司近千名员工在占地120亩的横断面上6个单体工程、12个作业面同时作业，短短7个月就创造了“当年建设、当年投产、规模最大”等9项压气站建设的新纪录。
重组10多年来，管道五公司以先进的技术、精良的设备、过硬的质量、雄厚的实力，承建了全国第一套四型催化裂化装置、第一套7万吨/年聚丙烯装置等大型工程，参与了西气东输、涩宁兰、兰成渝、陕京、兰郑长、靖咸、沧淄、忠武等著名的国内大型油气管道工程的施工，获得国优银奖、中石油集团公司优质工程金奖等省部级以上荣誉22项，树立了良好的市场形象。
创新管理是灵魂
在多年的发展历程中，管道五公司始终坚持创新管理模式、健全管理制度、强化督导考核、提高执行力，为公司发展练好内功、筑牢根基。
管理就是决策，企业成败源于决策。在合并重组的过程中，管道五公司面对机构重叠、人员富余、管理交叉等诸多问题，锁定专业化整合、“板块化”管理目标不动摇，按照“统筹兼顾、总体规划、分步实施、稳中求进”的原则，分四个阶段、跨越两个年度，优化资源配置，进行专业化整合，形成以管道、炼化、油建三大专业板块业务为核心，提升公司品牌优势的管理体制。
随着集团公司改革调整的深入，公司按照建设现代工程建设企业的要求，从调整组织结构、整合内部资源、提高施工管理能力入手，组建管道施工机组25个，储罐施工机组2个以及站场、防腐等专业化的施工队伍，形成各具特色、优势明显的专业化队伍集群，提高了工程施工能力。
此外，管道五公司对重组以来颁布的187项规章制度进行了全面梳理，先后制定、规范了项目管理、工程质量、安全环保、人才管理、督导督察等11个方面、28个专业的管理制度，形成一个较为完善、规范的管理体系，对内提高了控制力和执行力，对外提升了市场竞争力。
同时，公司以管理文化建设为重点，提升管理水平，促进了经营管理运行质量的提高。进一步加快HSE体系推进，编制了15项安全环保工作指南，对52项基础资料进行了归纳和整理，并顺利地通过了QHSE管理体系监督审核。公司坚持开展“五级”安全监督检查，全面落实各项安全规定，积极完善应急救援预案，多次开展现场应急演练，对施工现场、重点部位、要害关键环节的安全监督严格要求。同时，管道五公司把人力资源管理纳入企业发展战略，加强经营管理者、专业技术骨干、能工巧匠三支队伍的建设，夯实了管道五公司品牌的根基。
今年，是“十二五”发展关键性的一年，在全球市场低迷，国内市场风险不断加大的情况下，企业要想求得生存和发展，就要取得更大的竞争优势，管道五公司紧紧把握技术创新这一决定性因素，围绕施工难题和制约瓶颈持续攻关，不断完善技术创新运行机制，加速科技成果转化为生产力。管道五公司精心构建了“研发—培训—推广”科研项目管理模式，努力推动科研成果迅速转化为生产力，进一步提升企业核心竞争力，捕捉新的经济增长点，同时提升公司的服务质量，努力打造石油化工装置建设专业化品牌。
（关键字：石油 聚丙烯 大庆炼化）
