2019(第七届)中国煤焦化行业技术发展论坛在山西 太原召开。来自国内焦化领域的专家，以及研究院所、高等院校、工程设计院及生产企业的代表在研讨中认为，当前我国焦化企业要在全产业链各节点上实施技术进步、优化组合、转型升级等高效化举措，推进焦化行业由传统煤焦化工向为现代煤化工提供“优质碳源”、低价“氢源”、多种“油源”“碳基新材料”等转变，促进焦化行业高质量发展，实现黑色煤炭绿色发展、高碳资源低碳发展。
在行业高质量发展大势中准确定位
中国化工报社总经济师陈永军：70年来，我国焦化行业走过了从小到大、从弱到强的腾飞之路。
1949年，我国焦炭产量仅有50多万吨，所用工艺、设备全部依赖进口。直到1958年，我国才建成首个拥有自主知识产权的机械化焦炉——北京焦化厂焦化炉。随后，在钢铁工业快速发展的带动下，我国焦化行业步入了发展的快车道。2018年，全国焦炭产量达到了4.38亿吨，稳居世界第一。
当前，我建议焦化行业坚持新发展理念，以生态环境保护倒逼产业转型，以提质升级推动能源革命，进一步优化结构与布局、加速产能的劣汰与整合、加快企业退城入园、推动产业规模集聚、延伸产业链条、提升装备水平，努力实现高质量发展。
中国炼焦行业协会高级顾问杨文彪：在国家深化产业结构调整、实现炼焦行业生态绿色发展政策的引领下，煤焦化行业进入关键发展期。
煤焦化行业企业必须在为钢铁与相关产业发展服务中找准位置。我国正在实现传统炼焦业与现代化工相结合协调发展的新格局，构建绿色焦化是全行业共同的责任。发挥炼焦干馏工艺是对煤最成熟的热解手段的优势，实现对煤炭资源的分级提质，走与现代化工发展融合之路。中国富煤资源的现实，为中国煤焦化行业发展提供了新的发展机遇。
依靠科技进步与创新促进煤焦化行业由传统煤焦化工向为现代煤化工提供“优质碳源”、低价“氢源”、多种“油源”“碳基新材料”等转变，以提升炼焦行业的竞争力和生存发展空间。
山西省工信厅化工处处长尚阿浪：山西焦化产业整体将立足当前，推动行业实现规范化、标准化、法治化管理;着眼长远，以全面推进焦化产业园区化、链条化、绿色化、高端化发展为目标，通过一系列政策措施积极推进行业升级改造，实现绿色发展。
一是加大压减力度，到2020年压减4027万吨产能。
二是加快推进转型升级项目建设，到2020年先进产能占比达到60%以上，从根本上扭转焦化产业结构问题。化工产能要全部综合利用，并促进焦化行业“企业上云”，引导支持焦化企业打造数字车间、职能工厂，提升企业关键工序数控化率，以“智能+”“互联网+”为焦化产业发展赋能，推动焦化行业降本增效，实现发展质量变革、效率变革、动力变革。
三是要建立焦化行业规范化标准体系，推动焦化企业生产管理水平的提升。
在持续提升废气资源化利用中淘宝
山西省焦化行业协会副秘书长徐占军：炼焦技术中热回收焦炉由于具有特有的微负压炼焦，回收炼焦余热发电，以及环保、安全、卫生、节能等方面的明显优势，近几年在大型钢铁公司建设和运营。
应用实践表明，热回收炼焦技术可以用低质量的炼焦煤生产高质量的焦炭，生产的焦炭质量完全可以满足大型高炉的使用，炼焦余热发电对钢铁企业的能源供应平衡和降低企业的生产成本起到了重要作用。热回收炼焦技术的环保、节能和安全优势得到了充分的体现。
未来，热回收炼焦技术一定会在大型钢铁公司得到越来越多的应用，对炼焦和钢铁工业的整体技术进步和节能减排起到积极的推进作用。
太原理工大学副教授王美君：当前高硫炼焦煤占比凸显，约占30%。针对高有机硫的炼焦煤，在热转化过程中对硫分进行过程调控，将是实现其高效、清洁利用的唯一途径。
太原理工大学煤科学与技术重点实验室通过优化配煤方案，用配比为7%的高硫焦煤同比例替代优质焦煤进行配煤炼焦后，在300千克焦炉试验验证后，配合煤的脱硫率增加，焦炭质量均可达标。
该技术无需增添额外设备或投资，对于工业焦化企业具有很好的经济性;可合理开发利用高硫炼焦煤资源，在保护优质炼焦煤资源的同时，降低炼焦配煤成本，对煤炭和焦化行业具有重要的现实意义。
成都同创伟业新能源科技有限公司总工程师刘文胜：传统焦炉煤气综合利用包括发电、生产化工产品(合成氨、甲醇等)、制取LNG以及提氢用于加氢或者外输。
随着氢能的推广以及对焦炉煤气价值的认知和市场需求的变化，焦炉煤气综合利用的资源效益最大化是新一轮焦化产业整合升级以后面临的新课题，即对有效气CO、CH4、H2合理、充分利用。
我们和中科院大连凯特利公司提出了焦炉煤气甲烷化制取LNG+制氢工艺整合和焦炉煤气甲烷化制取LNG补碳新工艺+高纯氢工艺整合的新思路，并形成相关自主知识产权。
这两种新工艺的设计理念具有焦炉煤气有效成分利用最大化、合理化并实现产品LNG与高纯氢产能可调等特点，对目前焦炉煤气综合利用投资决策、市场定位具有积极意义。
(关键字：焦化产业 高质量 发展)