4月26日，华亭煤业煤制甲醇公司传出喜讯，国内单套产能最大、华能集团第一个煤化工项目——华亭煤业60万吨煤制甲醇项目4月份单月产量达6.03万吨，标志着该项目已完全具备达产能力。截至目前，煤制甲醇公司已累计生产精甲醇133.37万吨，销售129万吨，实现连续安全运行1369天。
60万吨煤制甲醇项目投产以来，华亭煤业煤制甲醇公司严格落实各项管理制度，坚持安全管理到位，不断加强班组安全管理工作规范化建设，加强对现场工作的监管，形成危险源上报、整改、检查的闭环管理机制，强化全面质量管理和过程控制，做到举一反三，有效开展设备维护检修工作，实现了安全管理在控、可控。同时，该公司狠抓安全生产责任制和各项安全措施的落实，逐级签订安全生产责任书，明确职责，把安全生产目标层层分解到人，成立了安全监督体系及三级安全网络，监查工作实现了常态化、长效化。
在该公司气化车间，80后青年职工柳峰正在像往常一样巡检生产设备，查看设备的温度、振动等情况。柳峰手里的仪器名叫“小神探”点检仪，是公司2013年引进使用的新设备，别看它个头小，可功能却很多。
柳峰介绍说，虽然这项工作很平常，可是要保障设备高效运行，这个环节必不可少，只要为“小神探”输入眼前这套设备的信息，再通过点检系统综合分析一下，就可以第一时间判断出设备运行是否正常。这样一来，就可以通过每小时一次的高密度巡检，及时发现设备运行隐患，避免设备带病运转。
“这套点检系统在同类化工企业中是比较先进的，主要是为了对现场设备进行监控，及时录入设备在运转当中的缺陷并进行检修，系统投用后，我们的设备故障率明显降低了。”华亭煤业煤制甲醇公司调度室副主任石磊说。
通过不断的摸索实践，煤制甲醇公司已经逐渐形成了“以提前介入为前提，以点检为基础，日常维护保养为关键，定期检修为保障”的设备保障体系，为设备安全高效运转提供了条件。同时，在做好设备日常巡检和维护保养的基础上，煤制甲醇公司重点围绕生产系统检修中出现的问题，以设备短板为切入点，对气化捞渣机等生产设备和系统进行大胆改良，消缺补漏，确保项目长周期安全运行。
从 2010年到2013年，煤制甲醇公司共完成技改项目150多项。其中，气化高温的热水器防冲板改造项目成效最为显著，原来设备运行20天就要更换一次，技改以后，能够运行6个月以上，节约成本每年可达到3000万元以上。
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