8月13日16时25分，随着“投三剂”指令的发出，延安能化聚丙烯装置现场负责人立刻分配人手执行命令，在工艺、设备、仪表、电气等相关人员密切配合下，18点45分，延安能化公司烯烃聚合中心聚合单元已达到每小时27吨的满负荷运行状态。随后，挤压造粒机、包装码垛系统也相继成功开车。
“液相丙烯经过聚合单元转化为聚丙烯粉料，聚丙烯粉料经过挤压造粒机转化为粒料，再由包装码垛机装袋密封成成品……至此聚丙烯装置打通全流程，出合格产品。”在聚丙烯包装码垛厂房，烯烃聚合中心助理主管张波兴奋的告诉记者。
这次联动试车，公司相关职能部门围绕试车这个基本点，从安全、环保、消防等方面进行了认真的检查确认，生产运行部在确认万无一失后，下达了试车令。试车过程中遇到了三剂匹配不好造成细粉较多的技术难题以及挤压机熔融泵入口、出口压力与转速控制器调节不稳定等问题，经聚丙烯装置全体试车人员多次调试，这些问题一一得到解决，装置平稳运行。
据悉，聚丙烯装置是延安煤油气资源综合利用项目的主要生产装置，该装置采用英力士（INEOS）美国公司的亿诺（INNOVENE）气相法聚丙烯生产技术，年产25万吨，可生产不同功能、多用途的聚丙烯产品。2015年9月11日开工建设，经过全体参建单位、参建人员两年多的辛勤努力，2017年底装置顺利中交。2018年上半年开始单机试车，5月11日，挤压造粒机产出合格聚丙烯粒料；7月8日聚合单元一次试车成功；8月13日装置打通全流程出合格产品。
(关键字：甲醇 甲醇制烯烃)