一季度以来，采油七厂从技术入手，以"精"为目标，以"细"为手段，以单井管理分析为方向、以加强注水工作为重心、以精细井筒治理为基础，坚决打好提质增效攻坚战，为原油上产添劲增力。
差异管理，深入单井分析。针对老井稳产难度大的问题，该厂始终坚持实施"一区一块一对策"油藏差异化管理，重点控制侏罗系区块含水，对重点区块和单井进行动态跟踪，及时注采调整。开展高含水井专项分析，加强低产井治理。强化水井剖面治理，提高水驱程度为主。低压区及时实施实施增注措施，提高压力保持水平，做到"注重新井上产向老区硬稳产转变"，按照"一井一法"的思路，及时制定小措施，精细单井管理，挖掘油层潜能。
落地执行，严抓注水管理。该厂严格落实"四条注水"要求，做到"注够水""注好水""有效注水"和"精细注水"，进一步夯实稳产基础。注够水，坚决杜绝管理原因欠注，针对时率、措施影响井及时制定补水计划，对于井口压力高欠注井及时开展措施增注。注好水，加强水质监测、大罐排污、过滤器反冲洗等重点环节，确保配注合格率保持在98%以上。有效注水，根据地层动静态资料，加大注水井堵水、暂堵酸化、分注、检串等工作的实施进度。精细注水，以月度注水检查为契机，重点从配注执行、井口挂牌、流程标识及设备运行等方面开展检查，督促整改，切实做到标准化注水管理。
精抓细管，着重井筒治理。按照"一次检泵就是一次井筒综合治理"的理念，该厂推广成熟工艺，缓解油藏结蜡、偏磨、腐蚀、结垢等问题。针对近年来管理片区油田含水率上升，油管杆腐蚀加剧、结蜡严重等问题，该厂坚持精细井筒管理制度，以"细化措施，责任到人、过程监控、效果分析"为准则，严加考核，措施兑现，采用加药热洗相结合的方法，狠抓清防蜡工作。同时加强油井抽汲参数优化管理，针对地面参数不合理油井及泵径偏大油井，以"先地面、再井下、后间开"为原则，实现提效降耗，并全面开展井筒综合治理。
多措并举，提升数字化水平。该厂加强抽查，将现场管理、培训效果和月度重点工作纳入月度考核，提升作业区数字化管控水平。以数字化技术应用为"指引"，按照"指标第一只是合格,深入应用才是标准"的管理思路，实现"两个转变"，即从追求指标到追求应用效果的转变和从作业区巡检为主到基层管控为主的转变。首先,积极组织维护，提高数据全准率，完善工作流程，加强数字化管理，确保设备运行正常，提高维护时效性。其次强化数字化系统应用培训，加大对员工SCADA系统的操做、应用及日常维护等方面的培训频次及力度,以工作需求"分层级选重点"进行培训，提高该厂培训效果和系统应用水平。
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