12月15日，新疆油田重油公司供汽一联合站高级技师刘峰，通过数据监控屏，及时发现处理了一台锅炉燃烧不充分的异常情况，免去了以往人工测量的繁杂过程。这一改变得益于注汽能源管控系统的推广应用。
新疆油田稠油油藏普遍采用锅炉热注蒸汽开发，每年锅炉产汽能耗约占生产系统总能耗的70%。随着油田绿色低碳发展持续推进，降耗增效迫在眉睫。今年，新疆油田自动化科研人员通过对锅炉注汽全过程开展创新研究，按照“监测数据、分析因素、完善模型”的研究思路，成功研发了集团公司首个注汽能源管控系统。
注汽能源管控系统具备“调度优选、监测预警、统计分析”三大功能，充分利用了大数据的分析优势，实现了“人工判断”向“模型计算”的跨越，为生产决策提供了更加可靠的数据理论依据。
这个系统取得了三项关键自动化技术“零”的突破：一是创新建立了一整套注汽锅炉智能分析模型，操作人员可根据锅炉关键指标进行横纵向对比，优先选用热效率高、运行时率长的锅炉，提高总热效率。二是创新建立了多阈值集合归因模型，对上万条监测数据进行定性定量分析，实现对异常指标的预警和诊断。三是创新建立了神经网络算法模型，操作人员可直接利用算法模型综合算出不完全燃烧值、过剩空气系数等指标，并将各项指标控制在最优区域内。
新系统还带来了班组管理模式的良性变革。特别是在应急处置流程、设备操作规程、资料录取方式等方面，一改以往的传统管理模式，员工不再需要重复大规模巡检，就能直观了解到现场锅炉设备的运行工况，第一时间掌握异常数据，治理问题更迅速，设备管理更高效。
截至目前，注汽能源管控系统已在重油公司46台注汽锅炉推广使用，锅炉平均天然气单耗下降了1.83立方米/吨，累计节约天然气418万立方米，实现降本创效305万元。
(关键字：新疆油田)