吉林石化公司多套装置捷报频传：丁辛醇装置满负荷运行;丁苯橡胶恢复B线开车，仅增产两种产品预计年增效超亿元;氯碱、醇醚装置市场化考核试点成效明显，氯碱装置同比增利968万元，创效水平持续提升。
成绩的背后，与吉林石化把握市场脉动，用实时测算、动态优化工作机制支撑装置优化增效密不可分。
面对炼化市场供需瞬息万变的实际，吉林石化第一时间成立炼油乙烯联合优化攻关小组，在市场需求与产品产量之间实施点对点互动，通过综合预判、效益测算、技术攻关、产能调优，解锁出一条实时优化、产销联动的增效新路径。
“由于炼油产品效益变化频繁，业务人员通过APS(炼化物料优化与排产)系统，加大炼油系列产品效益情况测算频次，跟踪优化炼油产品结构，先后实施了丙烷外销、精细油品调和、增销邻苯等优化措施。截至目前，累计增效超1200万元。”吉林石化计划处负责人介绍。
吉林石化加大市场研判力度，每周召开生产经营优化会，详细分析公司上下游市场动态，编制炼化市场动态分析报告，做到大趋势准确判断、小变化随时掌握。
作为吉林石化提质增效的明星产品，丁辛醇在市场思维的助力下释放出了创效潜能。吉林石化丁辛醇车间主任胡远明介绍，今年2月份，通过市场化测算，公司还原了丁辛醇的真实成本。经过综合分析研判，果断恢复丁辛醇装置双线满负荷运行。截至目前，已增产产品4.75万吨，实现创效超亿元。
丁苯橡胶产品作为创效“新宠”，表现耀眼。10月份，吉林石化业务人员通过对丁苯橡胶重要原料——丁二烯价格走势的跟踪，摸清丁二烯价格变动原因，预判这种情况持续的时间，形成了第一手完整的数据分析报告。公司最终决定恢复丁苯橡胶B线开车，累计增产丁苯橡胶产品2.15万吨，增效超千万元。
在坚持市场化思维的过程中，推广市场化考核成为公司又一大胆探索。“我们强化市场价格形成和传导机制，将综合创效能力较弱的醇醚、氯碱作为试点，模拟市场化运行管理，压实全员提质增效责任，将各项指标完成情况与员工收入挂钩，激发了员工参与装置创效的积极性。”吉林石化电石厂副厂长、总工程师胡志刚说。
数据显示，10月份，按市场化价格核算，公司氯碱装置同比增利968万元、增幅140%;醇醚装置抓住减水剂单体市场价格高位时机实现连续满负荷生产，毛利总额达275万元。
市场化考核增强了干部员工的市场意识、成本意识、优化意识，对实施降耗压费、降采推价等措施起到了强化作用。
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