独山子石化公司大化肥装置长周期运行进入第310天，今年累计生产大颗粒尿素超过80万吨。装置已连续运转7440个小时，效益和运行周期均创装置建成投产12年来最新纪录，标志着公司对大化肥装置的管理更加成熟，装置运行更加高效。
年初以来，独石化塔里木石化分公司紧盯安全生产，聚焦持续盈利，深化改革管理，加强党的建设，以提质增效为抓手推进发展升级，加大科技攻关力度提升核心实力，狠抓装置安稳长满优运行，连续高负荷运行天数、日产和月产量、综合能耗与尿素氨耗、装置报警数等多项指标创历史最好成绩。
1月30日装置复工后，为解决装置安全稳定运行的瓶颈问题，实现装置长周期稳定运行，独石化在生产受控管理、技术瓶颈攻关、工艺参数优化、设备性能提升上狠下功夫，建立行之有效的对标管理机制，深挖节能增效潜力，不断突破生产瓶颈。
扫除“拦路虎”，瓶颈巧攻关。针对长周期运行瓶颈问题，独石化积极研判脱碳系统、循环水、仪表等关键性难题，由多专业联合成立技术攻关小组，按照“工艺问题用设备思维，设备问题借鉴工艺方法”的思路，加强专业合作，稳步实施14个长周期运行技术攻关项目。小组成员凭借“迎着困难上、追着问题跑”的势头，开工后快速解决了二氧化碳微量偏高、K421气量不足等问题，日产尿素最高达2723吨，连续8个月尿素稳产8万吨以上。
牵住“牛鼻子”，性能全提升。全面加强主动维护管理，树立“设备工艺一体化、管设备管运行、管工艺管设备”理念，加强机电仪“全生命周期”管理和推行预防性维修体系，消除了E311与管道连接法兰渗漏等10余处漏点，实现关键设备完好率、设备连锁投用率、自控投用率、机械耐用度4项100%，设备综合完好率达到99.99%，为装置安全稳定运行提供了强有力保障。
攻破“薄弱点”，生产更平稳。按照“将异常波动等同事故事件研判处置”的思路，采用“复盘法”对生产波动进行有效管控。本着“报警就是装置出现异常”的原则，开展仪表“连锁加固”活动，采用双通道变送器，增设63个双点连锁、335个单点连锁速率报警，使日报警数量控制在10条以内，单月最长18天零报警，报警管理工作取得质的飞跃。对生产异常变动和外部影响高度敏感，严格执行“一分钟”应急处置机制，迅速应对、应急处置，分析异常、消除问题，不让“小事变中事，中事变大事”。
今年，大化肥装置运行状态历史最佳，技术指标历史最优，经济效益历史最高，呈现出装置运行平稳、管理精简高效、队伍士气高昂的良好局面。
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