截至9月底，西南油气分公司采气一厂工艺研究所累计完成大邑101、新601等6口须家河组深井产出水铁离子浓度检测192井次，聚焦缓蚀工艺实施质量，及时跟踪评价深井井下管柱防腐效果，为深井腐蚀防护提供技术支撑。
“铁离子浓度作为井下管柱腐蚀监测的重要指标，在气井防腐过程中发挥举足轻重的作用，我们的工作来不得半点马虎!”该所副主任师刘菁这样评价实验室的工作。
时间转到今年4月，新601井恢复连续出水后，技术员监测到其产出水中，铁离子浓度呈波动式上升趋势，由最初的76.09毫克/升上涨至188.74毫克/升，“铁离子浓度不断上升，说明生产管柱存在较高的腐蚀风险，得赶紧找原因。”实验室技术员张茉丽等人马上启动针对新601井的铁离子监测及防腐技术攻关。
经过多番现场采样、试验、论证，于9月敲定对新601井加注缓蚀剂预膜，进行气井生产管柱保护。同时，缓蚀剂预膜后实验室技术员加密对产出水的铁离子浓度监测，由每月两次调整为每天分时段取样，实施连续监测，为后续缓蚀工艺的优化提供指导。
“当然缓蚀剂加注工艺参数不是一成不变的。”近期，实验室技术员在日常跟踪中，发现大邑101井铁离子浓度高达156毫克/升，该井井下管柱存在较大的腐蚀强度。“大邑101井已开展了周期性加注缓蚀剂，之前生产状况良好。现在铁离子浓度升高了，我们更要加密监测，找出原因。”
为此，技术员坚守实验室，从取样到药剂抽样检测、性能评价，最终确定优化加注周期，药剂加注周期从7天及时调整为5天，之后检测铁离子浓度降至46毫克/升，保证了缓蚀防护工艺参数满足气井防腐要求。
强化化学剂管理，对每一个数据负责，严把工艺设计关，不断提升工艺实施质量，是工艺研究所团队一直遵循的质量管理理念，说到未来的努力方向，他们信心满满：“我们不仅要集聚缓蚀工艺质量，还有聚焦气举排采、井底净化、超音速雾化等工艺质量，努力服务气井，让它们都变成稳产创效的‘金馍馍’。”
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