“大平稳出大效益”。受疫情等多种因素影响，面对装置低负荷生产，云南石化公司紧抓工艺基础管理，严格工艺指标日常管理，全力实现综合效益最大化，使装置总平稳率由去年的99.8%，提高到目前的99.92%，装置操作平稳率显著提升。
主管部门技术发展处组织各装置制定关键控制平稳率指标，设置336项平稳率指标，明确控制范围和波动范围。
加强日常工艺管理。云南石化重点监督和考核公司级、部门级平稳率，上半年组织各装置完成年度工艺卡片、平稳率指标评审。修订完善1400多项指标，通过MES自动统计，纳入日常管理考核，确保了装置的平稳运行。
开展班组核算，强化班组自主管理。在装置现场，班组人员主要通过报警提醒和对平稳率指标的掌握来促进平稳率的提升。各班组根据生产需要，优化项目、细化指标，实现精细化管理。
坚持问题导向。针对上半年体系审核问题以及应急管理部检查中暴露出工艺报警设置不一致等不足，职能处室对全厂各装置开展工艺报警全面排查，并梳理整改。
优化装置运行。生产运行处严格执行旬计划调整方案，减少生产调整带来的不利因素;稳定装置原料性质，提前预警，优化调整做到小幅慢调，有利于减少关键参数波动;加强异常信息通报，上下游装置及时调整。
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