历时三个多月，吉林石化染料厂苯酚丙酮装置DCS、ESD系统升级改造完工，投运后运行良好。
DCS、ESD系统改造是今年吉林石化染料厂大检修重点实施项目之一。DCS系统于1996年9月装置建成投产时建设，ESD紧急停车系统2008年建设，由于运行年限长，已不能完全满足生产及安全需求。
“现在检修进入到对系统内部回路进行逐点调试的阶段。1850条回路已完成1000点测试。仪表工作人员正结合流程图，与厂家对调试出来的错误进行更正，正一点点纠错‘破译’呢。”该项目的负责人、电仪车间副主任姜金星介绍。
为了加快校点“破译”速度，姜主任组织两组共同对系统点进行校验调试，一组在控制室，一组在装置现场，通过对讲机，联合对点端子进行操作观察。完成了1840个I/O点的校验工作。现场记录每一项纠错事项，保证了任何数据无差错。
项目共计铺设信号电缆14万延长米，电缆头制作和整理240根;完成了50余条逻辑解读编译、1.2万点电缆拆接;拆旧机柜17台，辅操台7个，操作台12台;新建14个机柜的仪表信号电缆拆除和恢复、接线检查、校验、调试、回路联校、连锁测试和电缆敷设等多项工作。
项目于6月10日开工，7月10日交付工艺。DCS更新完成控制站、操作站安装、调试工作;DCS与现场仪表及阀门连校2350点，完成率100%。ESD升级改造控制站、操作站安装及所有卡件更换、软件升级工作已完成;组态信息已由旧版本转换成新版本;ESD内部点调试全部打通;与辅助操作台23个硬件连锁按钮已调试完毕;连锁调试已完成137套。
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