7月7日获悉，大港油田科研创新成果问世：含聚高含油采出水处理在化学药剂零添加的情况下，以纯物理工艺达到环保要求。
据悉，这一创新使反洗周期稳定在48个小时，与现有的多功能一体化过滤器反洗周期12个小时相比，反洗周期延长了3倍，有效降低系统能耗，降本增效成果显著。
大港油田是东部开发时长超过半个世纪的老油田。随着三次采油开发规模的逐渐扩大，驱油过程加入的化学药剂逐渐增多，大量残留在采出水中，使得含油采出水形成稳定的乳化液，造成油水分离异常困难。针对这类采出水，国内外油田多采用有针对性地投加化学药剂的方法进行破乳除油。该方法除药剂成本高以外，还会产生大量含油污泥，弊端明显。
为实现含聚采出水的经济高效处理，大港油田创新手法，集科研力量与现场应用于一体，加之相关技术研究单位从工艺技术的适用性、设计参数等方面入手，开展深度攻关。
以枣二联合站为试验场地，创新采用空化破乳工艺，通过空化板、文丘里管等物理手段实现对采出水施加高速漩涡剪切力，破坏油水界面张力，在不投加化学药剂的前提下实现乳化油的破乳。
截至7月初，通过近半年现场试验，设备运行平稳，在来水平均含油551.05毫克/升、悬浮物39.67毫克/升的情况下，处理水平均仅含油1.88毫克/升、悬浮物5.67毫克/升，采出水水质远优于油田水质标准要求。
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