截至6月27日，塔里木油田克深8采气作业区已成功实现16井次采气树液动阀门国产化的改造应用，替代率超过38%，不但节约超110万元成本，而且通过小改造每天增产天然气50万立方米，打造出了提质增效“升级版”。
克深气田作为我国第一个年产100亿立方米超深层碎屑岩天然气生产基地，累计生产天然气超500亿立方米，其中产量占比最高的克深8采气作业区和克深2采气作业区随着油气开发持续深入，部分区块单井地下地面问题逐步显现，单井压力变化大、产液量增加、腐蚀加剧，气液同采给阀门和地面管线带来严峻挑战。为满足气田开发生产需要，保障西气东输及南疆各地天然气的安全输送，克深8采气作业区加强了工艺设备的改造升级，大幅节约了设备材料费用。
改造升级消除气井痛点。克深8-5井原有二级可调油嘴因冲蚀损坏功能失调，此品牌电动油嘴型号单一配件采购困难、成本高昂，且存在安全隐患。克深8采气作业区开动脑筋，利用自有长停井设备进行改造，成功实现一、二级电动可调升级，彻底解决安全隐患、实现精细调产，单井日产气可增加20万立方米以上。
创新变更破解生产难点。克深2区块3、4号线各单井陆续见水，其中克深2-2-8井支线复合管运行日久、腐蚀严重。克深8采气作业区专业技术人员对克深2区块管网现场调研后，提出了管线国产化的变更方案，5天时间顺利完成克深2-2-8井出站支线搭接在井场外克深2-2-10井采气支线混输的改造，大幅度降低了管线刺漏风险，提高了开井时率及产量，每日可稳定生产天然气18万立方米。
合纵连横打通注水堵点。克深气田单井产水日益增加，单井注水管网不完善严重制约气藏排水提采工作的实施，经过近半年的合纵连横，系统回注能力从每天600立方米稳步提升至1400立方米，系统效率大幅提升。
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