记者在乌鲁木齐石化炼油厂了解到，化工车间聚丙烯产量实现新突破，截至12月21日超过8万吨，创下建装置以来历史最高水平。
乌石化开展提质增效专项行动以来，炼油厂在“一企一策”基础上做好“一车间一策”，从六个方面全面做好提质增效工作。
聚丙烯装置于1987年建成投产，扩能改造后总生产能力10万吨/年。为提升产量，发挥新疆地区最大的小本体聚丙烯装置间歇性、灵活性优势，炼油厂持续组织开展增产聚丙烯攻关，不断优化反应温度、原料调和比例等指标。
在聚丙烯装置前，化工车间技术员王芳告诉记者：“我们今年尝试清洗聚合釜内壁、优化投料及反应控制来提升转化率。”同时，车间优化聚合反应压力、温度等关键参数控制调节，调整三剂配方，对操作参数进行精细化调整。“每釜单产由2.5吨提高到3.5吨。”王芳和同事们对这次攻关成效很满意。
除了清釜作业，炼油厂优化两套催化裂化装置运行参数，将液化气丙烯收率提高至5%以上，保证催化剂反应效率达到最优状态，有效提高了投料釜数和单釜产量。
这只是“一车间一策”的一个缩影。除了聚丙烯增产攻关外，还有增产-35号柴油攻关优化等项目正在进行中。
炼油厂党委书记许真铭说：“14个车间2020年制定497个车间级目标，采取845项提质增效措施，目标完成率均在90%以上。”
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