12月13日9时许，盘锦气温由零下16摄氏度升至零下7摄氏度，辽河油田欢喜岭采油厂采油作业一区30站采油工付静马上将外输加热炉供气闸门调小半圈。像这样时刻关注炉火、时刻关注气温，动态调整输油温度已成为这个厂岗位员工的工作常态。
作为开发44年的老油田，这个厂主力油藏均处于开发中后期。今年，这个厂转变用气管理模式，精打“控温冷输”牌，降低外购气使用量及吨液耗气指标，通过精细化管理，截至目前，对比去年同期减少外购气2792万立方米，累计创效4718万元，全年预计将压减外购气3000万立方米。
执行“定量配给制”，不再“用多少给多少”。今年，这个厂配气量历经多次反复考量，相关科室综合考虑测算各作业区下发的集输吨液耗气指标，结合本单位产液量制定出正常管输所需最低耗气量，并将指标细化至各采油站，倒逼岗位员工精打细算“过日子”。
精打“控温冷输”牌，拓展节气空间。这个厂结合区块原油物性、单井出液温度、油井进站回压、输送距离等参数，不断摸索实施降低输送温度甚至冷输方式，打破以往“稠油不冷输”“冬季不冷输”“接转站不冷输”的传统观念，在稠油区块大力推广井站冷输节气工作。前11个月，新增冷输井134口，日节气1.85万立方米，新增转油冷输站30座，日节气1.88万立方米。
在此基础上，这个厂通过摸索齐40块蒸汽驱产出尾气的试烧工作，安排专人负责供气量和压力调控，由岗位员工不间断跟踪炉火，最终掌握了气压调节、混气比例等控制燃烧办法，实现了齐40块全部井站停止使用外购气，改用处理后的蒸汽驱伴生气尾气。仅此一项，每日节约外购气3000立方米。
这个厂针对集油工艺老化、沿程热损失大的问题，改变以往“一井一炉一管线”的传统集油方式，通过推广平台油井“井口串接集油”集中加热进站，不仅节约加热炉20余台，降低输送热损失，而且日节气5000立方米。
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