截至10月30日，长庆油田采油二厂实现创效2.3亿余元，超过公司下达的年度目标2743万元，提质增效成效显著。
作为陇东油区原油上产的主力军，采油二厂提前超额完成下达的计划指标，全面实现成本下降。
“提质增效，设备管理是关键。今年年初以来，我们通过内部加压，加大自主维护力度和闲置设备盘活力度，实现了维修费用硬下降，提升了管理效益。”设备管理科负责人冯三强说。
为应对低油价带来的诸多压力，采油二厂加大注水泵配件、油管杆、抽油机再制造力度，稳步推进基层单位自主维护、保障大队承包维护和维修单位辅助维护齐头并进的维保模式，对抽油机、三泵、柴油机等设备部分维保项目实施自主维修600余次，实现全厂边探井和产建新井投产整体使用再制造抽油机。截至目前，全厂设备再制造及修旧利废实现效益超4100万元，完成计划的129.8%。
在废旧堆里二次“淘金”，让闲置物资“活”起来，从节能与装备再制造中“挖金”是这个厂降本增效的诀窍之一。
“充分挖掘内部业务潜力，自己能干的自己干，不仅调动了员工降本积极性，而且缓解了费用压力，提高了工作效率。”冯三强说。年初开始，这个厂依托生产保障大队成立再制造修复中心，组建专业修复队伍，转变维修方式，实施单井拉油点储罐、抽油机等9项修复再制造。特别是针对故障率较高的柱塞注水泵，规模实施“设备维修材料+维修工时费”一体化承包运行，控降维修费用，全厂一体化承包占比达80%。
同时，为深挖效益“潜力点”，各单位严格按照一单位一方案、一井区一对策、一班站一项目、一岗位一任务“四个一”活动要求。其中，西峰采油三区建立“领导小组-实施小组”两级管理体系，自主研发安全环保APP管理平台，开展修旧利废及五小活动等措施，全区1至9月份实现经济效益超987万元。南梁作业区严把6大类13个控降项目，实现降控费用1618万余元。
一切成本皆可降。今年年初以来，采油二厂累计修复高压阀300套、计量设施139台件和数字化设备1317台，完成16.3万米油管、16.1万米油杆的修复，节约维修费用达1641万余元。处理污池清淤、清罐油泥1.0662万立方米，全年减少委外油泥9787立方米。
(关键字：长庆油田)