截至10月12日，长庆油田油气工艺研究院自主研发的DMS可溶球座在油气田已试验266口井，施工成功率99.4%，累计节约工具成本2500余万元。
针对前期进口桥塞存在溶解缓慢、钻磨费用高的难题，油气工艺研究院打破了常规橡胶密封理念，创新提出“可溶金属封隔、压后快速溶解”的工具思路，通过30余次的配方调整、材料成型及热处理工艺创新，突破了可溶金属延展率低、溶解条件苛刻等技术瓶颈，研发出延展率30%以上的可溶金属材料，具有机械性能优良、溶解速度可控、溶解环境依赖度低、溶解产物少等特性，用可溶金属密封代替了常规的橡胶密封，工具长度缩短40%，工具成本节约20%;同时研制了免维护电动坐封工具、快速点火单元等配套工具，解决了桥射作业时间长的难题，作业效率提高30%。
在运作模式上，油气工艺研究院改变仅依靠科研单位、单一项目支撑新技术科研试验的常规做法，联合油田开发事业部、气田开发事业部、工程技术管理部、工程造价管理部、产建项目组，建立DMS可溶球座高效科研试验体系，实现了新工具从实验室到现场的快速响应，科研试验节奏明显加快;现场技术支撑全方位覆盖，确保发现问题、立即反馈、迅速解决，推动了DMS可溶球座从先导试验、扩大试验到规模应用全速推进，加速了科研成果向生产力的转化。
尊重规范和保护知识产权是创新的必由之路。在DMS可溶球座研发及创新成果转化的同时，技术人员将研究成果以标准、专利、产品等形式实现技术有形化，制定了《DMS可溶球座技术规范》企业标准，累计获授权发明专利11项，受理发明专利17项。
这项产品在2018年被评为中国石油工程技术新利器，2019年在俄罗斯第6届世界石油理事会WPC青年论坛首次亮相，今年在沙特第12届IPTC国际石油技术大会受到关注，大大提升了长庆品牌在中国石油及世界石油行业的影响力。
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