一项小改造，解决了高5转油站外输系统动力成本偏高的难题，年可节约动力费110万元。8月11日，在冀东油田陆上采油四区采油管理班，配电主管陈宏光笑着说：“再也不用每个月为转油站动力费有无超标发愁了。”
原高5转油站3台外输泵的配置不合理，运行功率无法自动调节，导致外输系统耗能高，设备损耗速度快，动力费居高不下，加大了成本投入。
通过多次观察对比，仔细琢磨后，技术人员决定将1号和3号外输泵全部改为自动化变频控制，将原外输管线流程切改为通过倒阀操作实现可输可掺、可并列运转流程。经过多次试验和现场调试，3台泵可自由选择运转方式：1台单独运转、3台同时运转、任意2台同时运转，运行功率根据来液量大小自动调控，降低了外输泵气蚀风险，增加了岗位操作安全性能，成功实现日外输量由最小到1万立方米线性调节，同时将这一改造应用于高43-23转油站，动力费年可节约110万元，达到了预期效果。
另外，此次改造使用的两台变频控制柜为2号材料库闲置资产，经维修后再利用，盘活闲置资产15万元。
陆上采油四区充分发挥员工的聪明才智，把小改小革活动与改进操作、优化工艺、降低成本有机结合起来，从而实现“小革新”发挥出“大作为”。
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