青海油田采油四厂突出油藏科技攻关与研究，在增储上产、工艺探索上精雕细刻，打造高原低渗难采油田开发典范试验区，打赢高原低渗难采油田效益开发翻身仗。截至12月初，这个厂提前1个月实现产量换字头，累计生产油气当量20.5万吨。 产量、效益为历史最好。
精雕细刻、地质上“破”。以油藏精细描述为抓手，精细刻画各油藏主力产层的精细微构造图、油砂体图，进一步摸清油藏富集规律。深入开展测井二次解释，深化“四性”关系研究，并利用多井对比剖面对油水分布规律进行研究分析，明确了分油藏扩边区和潜力层。在南翼山Ⅲ+Ⅳ油组构造主体区部署了两个Ⅲ油组试验井组，单井日产油比计划高1.2吨。 扩大研究成果，优选Ⅲ油组6口老井实施补孔压裂，单井日增油3吨。在油泉子油田，始终以打破常规、提升认识为着力点，结合周边老井生产情况、地质特征，精细地层对比，优选井位层位，新投的两口井投产初期日产油0.6吨，实现了近10年来建产零的突破。
突破常规、措施上“探”。针对南翼山V油组有储量无产量的现状，成立南翼山V油组示范区建设项目组，采取钻采投一体化总包模式，在南翼山V油组首次应用水平井+体积压裂工艺，刷新了采油四厂压裂历史排量最大、平均单日连续压裂施工层级最多、单段液量砂量最高、规模压裂施工时间最短等多项纪录，单井日产油是周边直井产量的3倍，成功打造了高原低渗难采油田开发典范试验区。
创新举措、革新上“实”。南翼山油田油井蜡堵是制约正常生产的重要瓶颈，该厂以解决蜡堵为抓手，优选南浅21-16-1等两口井尝试新型固体防蜡器技术应用，经过120天的先导性试验，目前防蜡效果明显，在减少洗井费用的同时提高了油井有效生产时率。“一种油嘴扳手”等3项技术成果，有效解决了现场操作难度大、劳动强度高、成本花费大的难题，首次荣获国家实用型新型专利，打破了采油四厂自成立以来专利零的突破。自主设计的捞油井井口装置为509口捞油井戴上了防护罩，绿色矿山建设落地生根。
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