在彩云之南的红土高原上，位于春城40公里之外的安宁市草铺镇见证着云南石化的传奇——看着它破土而出，历经十载建设顺利投产;看着它打破“投产之日便是亏损之时”的臆断，一年甩掉了特困企业的帽子，实现了扭亏脱困目标。
这是一个企业的成长历程。365个日夜里，刚满周岁的云南石化始终扣住高质量发展主题，以区位优势为战略基础，安全环保为底线，凭借人才资源，不断提升技术和管理水平，实现了可观的盈利。截至8月28日，云南石化开工一年来，加工原油1050万吨，生产汽柴油、航煤、液化气等产品949万吨，实现工业总产值560亿元、税费151亿元。
抓住区位优势 再塑行业格局
在西南腹地走出一条战略突围战术制胜之路
摊开祖国的版图可以发现，云南不仅是面向南亚、东南亚的辐射中心，还地处长江经济带的上游端头，区位优势赋予云南石化天然的战略意义。
长期以来，我国东北、西北和沿海地区聚集着大批炼化企业，西南片区却缺少大型的能源转化枢纽和基地。在滴油不产的云南，每年千万吨需求量的成品油不得不全部依靠外调。运距长、成本高，一旦出现成品油供应紧张状况，很快会传导到煤、电、运等行业生产和社会生活上。云南石化的投产填补了云南省成品油生产的空白，彻底结束了成品油全部外调的局面，重塑了我国炼油产业的格局。
除了内用，千万吨级的炼油能力提供了辐射周边省区市的能力及向南亚、东南亚输送的空间。4月29日，悬挂“云南石化首车国Ⅴ柴油出口”庆祝标语的油罐汽车缓缓驶出安宁油库公路发运区，驶向680公里之外的瑞丽口岸，正式打通了中国石油成品油西南陆路出口通道，翻开云南石化国际化经营的新篇章。
企业要发展，管理是关键。在生产实践中，云南石化摸索出一套“稳得住、长周期、创效益”的精细管理策略。优化计划排产，灵活制定高效产品产销策略，更多地承担海外份额油加工任务，使产销计划完成率、高效产品收率和装置加工负荷率进一步提高;树立“省一分钱比挣一分钱容易”的理念，降低运杂费、炼油加工费等费用支出。例如，通过加强与海上优质运输团队战略合作，仅今年上半年综合运杂费就降至309元/吨，增效1.32亿元。此外，企业还大力推动结构调整，以市场和效益为导向，千方百计降低柴汽比，增产增销航煤和化工原料，减少成品油产出量，柴汽比从投产初期的1.6下降到目前的1.1，高效产品收率达到90.11%。下一步，还将实施加氢裂化、汽油加氢等相关装置技术改造，推动以油带化，油向化转，从燃料型向材料型转变。
“西瓜得抱，芝麻也要捡。正是我们的精细化管理，打破了外界‘投产之日便是亏损之时’的臆断，在投产之后的第三个月就实现了盈利。”云南石化常务副总经理吴凯说。
技术高新 产品高质
靠800名员工走出一条千万吨炼厂高水准发展之路
盈利的关键，除了管理还有技术和产品，还在于人这个高质量发展的第一资源。在云南石化不到800人的队伍中，汇聚着来自各炼化兄弟单位的精兵强将。正是他们的管理与技术，使云南石化跻身目前国内吨油用工总量最少的炼厂之列。
“为担当者担当、为负责者负责，是我们的风气。人人都有价值、人人都能创造价值，是我们的理念。正是‘一人多岗、一岗多能’的人才队伍让我们的技术和管理始终走在前列，产品始终保持着强劲的竞争力。”云南石化总经理、党委书记金彦江说。
自云南石化投产以来，高昂的原油运杂费和炼化板块内最高的固定资产折旧、摊销费用和财务费大幅压缩了企业利润空间。公司针对性地提出了“用原油的品质价差抵消原油运杂费高的劣势，用先进的技经指标抵消固定费用大的劣势和借助新装置、新技术、新工艺的优势，把不利因素的影响降到最低”的工作思路。
“集约化程度高、技术起点高、装备档次高是我们的后发优势。这就为我们的技术人才开展节能降耗攻关，改善技经指标提供了施展空间。”公司副总工程师高生介绍。
数据不会说谎。通过优化氢网运行，推进气柜气等措施加强富氢气体回收利用，燃料气管网氢气浓度从40%降至10%，日降低天然气消耗5万立方米;通过优化重油加工路线，用高硫油生产出低硫石油焦，每月增效约1000万元。
特别是针对进口原油硫、重金属含量高、残碳高的特点，云南石化采用一套重油全加氢型工艺流程解决了原油加工最难的环节——把重质组分轻质化，采用渣油加氢装置、重油催化装置和重整装置的设置让重质油变成合格的汽油、柴油、煤油等轻质油。这套全加氢工艺加氢比例高达124%，是国内领先的清洁生产技术。
正是依托这一技术，2017年11月1日，公司生产出比国Ⅴ标准排放限值高出40%至50%的国Ⅵ质量标准的成品油，汽油则达到了国Ⅵ B标准，向市场推出更高品质的清洁燃料。此外，企业还根据市场需要，突破设计瓶颈，优化生产运行，生产出抗爆性和动力性更高、有害物质和尾气污染更低的98号汽油，在市场上大获成功。尤其是生产还不到一年的航煤，目前占领了云南省75%的市场并无一例质量纠纷。
环保高标 安全高压
在红土高原走出一条“高颜值”的安全生产之路
蓝天白云，红土绿树。天鹅在清澈的水中游荡，野花在清新的空气中生长。这一景象不是在某座花园，而是云南石化的厂区。在这里，没有一滴油污落地，没有一立方米的超标废气上天，没有一滴超标废水入江。
在整个生产运行过程中，油污处置处于实时受控状态，物料进入装备之前尽可能减少泄漏，生产过程中不间断巡查，生产结束后将物料回收后回炼，这是对油污实施的全过程管理;而先进的工艺流程又从源头上大幅减少了烟气、二氧化硫、粉尘的产生，污染物排放指标均大幅优于国家标准。例如在行业内率先实现柴油储罐内浮顶化，可减少85%的柴油储存挥发性气体减排。
“主要污染物的 COD(化学需氧量)平均为国家标准的1/2，氨氮含量为1/16，石油类物质为1/10。”质量安全环保处副处长包永新介绍废水中主要污染物浓度的数据时说，“从源头预防做起，在生产过程中进行有效管控，并依托先进设备、工艺完成末端治理。”正是依靠污水深度处理回收系统装置，含油污水经深度处理后废水回收利用率达到80%，只有20%的达标工业废水排出。
在云南石化的主页上，除了写着“绿水青山就是金山银山”之外，在最显眼的位置还以红底突出“安全压倒一切，一切服从安全”几个大字，与通知公告并排的一栏，是企业每天的危险作业告示。
“新企业，员工流动性大，对装置认识不到位，安全基础还不牢靠，所以更要下大力气狠抓。”公司安全副总监李彤的表情总是显得很谨慎。
为了让“任何作业都有风险，任何风险都可管控，任何事故均可避免”的理念深入人心，企业一方面加大力度对员工进行培训，针对不同阶段的风险，分门别类通过事故案例培养责任心;另一方面从管理和制度上着手，在提高预约申报作业执行率的同时，开展全面的作业前安全分析，加强作业过程风险管控，严格控制风险作业数量并督促各级管理人员认真履行监督检查责任，严格装置和设备检修双界面交接，筑牢安全生产这一具有否决性、归零性、颠覆性的工作基础，为高质量发展提供了根本保障。
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