事：气田隐患多，影响生产，威胁员工人身安全。
因：气田服役时间长，井站设备及管线老化严重。
补：念好“防、堵、换”三字经，根除气田隐患。
果：隐患出现频率大幅度降低，气田产量创新高。
截至8月2日，靖边气田今年年初以来的管线刺漏频率由上一年的每周一次，减少到了每两周一次，下降了50%。而这一天的天然气日产量达到2020万立方米，创历史同期新高。
采气一厂负责开发的靖边气田已有21年的开发历史，目前管理天然气净化厂5座，气井1858口，输气管线2000多公里。在全部运行的111座集气站中，有83座集气站的运行时间已超过10年，42%的集气站超过15年。在这种情况下，气田的安全是如何保障的呢?
“防”字当头
防，主要体现在人防、物防、技防三个方面。人防上，无论管理人员或一般的操作员工，不但在技能水平及安全素养上达标进线，且在安全制度的执行上，必须丁是丁卯是卯，决不允许有半点马虎。记者在采气一厂生产现场看到：工作服穿戴不整齐、操作工具使用不当，就要被罚扣奖;漏填一项工作记录，就可认定为一个无效工作日，等于没有上岗;对于再小的违章或隐患都不能视而不见，坚决按事故进行处理。
物防上，采气一厂通过完善安全生产硬件设施，缩短对压力表、阀门、分离器、循环泵的检验维修周期，将一切隐患消灭在萌芽之中。去年以来，全厂通过巡检共辨识各类风险隐患988项，并对每一项隐患都进行了整治。
在此基础上，采气一厂还加大技防的力度，通过数字化监控及对刺漏等异常情况的实时报警，让每一个隐患都无处藏身。
“堵”字做文章
在靖边气田，由于建设初期的设计缺陷，几乎每一座集气站的小班员工，都处在与运行设施面对面的工作环境中，无论哪一台设备或哪一条管线发生刺漏，都可能对员工造成伤害。
去年以来，采气一厂积极探索无人值守站模式，有条件进行人站分离的，员工全部搬到站外值守。记者在作业八区北14站看到，一堵墙将运行的设备和员工值班室彻底隔开，这堵墙被称为防爆墙。“防爆墙就是安全墙，它直接避免了由于设备发生刺漏而出现的有害气体及火灾可能对员工带来的伤害。”作业八区经理孙刚伟说，“在靖边气田，我们对暂时不能直接离人而无法实现无人值守的集气站，已全部筑起了这样的防爆墙。”在防爆墙外值班的一名小班员工说，有了防爆墙的隔离，原来上班提心吊胆的心情完全可以放下了。
在对集气站的危险因素实施隔离措施的基础上，去年，靖边气田还对离居民较近的两口气井实施了封堵。截至目前，采气一厂共对11口气井进行了永久性封堵，并对45口非生产含硫气井加装压井及放空流程，降低了应急难度。
“换”字上开刀
如果说，净化厂、集气站是气田生产过程中不同环节的枢纽，那么，每一条输气管线都是保证气田正常运行的动脉。
去年，面对很多管线由于运行时间长、有害矿化物腐蚀严重而造成的安全隐患多、刺漏现象频发的实际，采气一厂将每一个集气站内的输气管线的检点数，由原来的1000多个提高到6500多个，还对全气田1800多条，近9000公里的输气支干线，根据投运年限及不同区域的有害物质含量，分批实施管线清水试压作业。对试压中发现的问题，能通过调整压力解决的，实施降压措施保守运行，对隐患突出的管线，直接采取更换措施，把一切威胁油田生产及员工人身安全的隐患斩草除根。
去年以来，在对检测、试压发现的7000多处防腐层漏损点实施修复措施的基础上，对存在较大隐患，靠实施人防、技防等措施已不能解决问题的19座集气站的21公里管线，直接进行了弃旧换新措施，一次性消除隐患160多处。
在排除安全隐患上抓根治本，大念“三字经”的采气一厂，不但去年又一次摘取了长庆油田HSE管理的金牌奖，而且在年产气量、产能建设、老井措施增产等方面，创造了3个历史之最。
(关键字：油田 安全 侧记)