89岁“高龄”的抚顺石化，曾一度陷入“亏损、扭亏，再亏损、再扭亏”的循环。如今，抚顺石化不仅实现扭亏解困，还连年增盈，一跃成为炼化排头兵。今年大检修后，该公司8月至10月连续在炼化板块利润榜排名第一，吨油边际贡献名列前茅。截至11月底，公司已提前完成年度利润等多项考核指标。
“数字”是抚顺石化华丽转身的终极秘诀。正因为抓住了数字、用好了数字、找到了数字的门道，抚顺石化把握住市场、赢得效益，找到最佳效益路线，锻造出了一个崭新的抚顺石化。
从数字到管理：生产与市场精准对接，精细化发展追求极致
天下大事，必做于细；天下难事，必成于精。在总经理李天书看来，抚顺石化曾经的亏损多源于日常管理的缺失。只有把各项工作抓精、抓细、抓实，才能抓出真金白银。
“在过去很长一段时间里，企业生产与市场之间是脱节的。”计划处处长刘志强坦言，在这种随机性生产模式下，企业盈亏就是单纯地看天吃饭。
要想改变这一局面，实现“主动预判式生产”，必须解决生产经营决策的科学性和及时性问题。“从数据得出结论，让所有生产经营活动都做到有理有据。”财务处处长史新民说。
2015年3月，以“日核算”为关键词的改革在抚顺石化全面铺开。财务处搭建日核算报表体系，营销调运部收集整理产品销售和市场价格信息，生产运行处负责水、电、蒸汽等能耗数据统计……不仅是财务部，所有专业处室、各分厂及车间班组都要参与核算。用3个多月时间，抚顺石化逐渐构建一个庞大的数字化管理体系，详细记录了每个班组、每套装置的当天成本和效益情况，“人人会算效益账”成为2.1万名干部员工的新技能。
“日核算就是让我们知道当天干得怎么样，周测算就是告诉我们下一周要怎么干。” 低密聚乙烯车间三班班长陈肖康说。而在以往的“月核算”体系下，企业只有在月末才能知道准确的经营情况，往往错过了盈利创效的最佳时机。
数字化管理体系的背后，是公司计划、生产、销售全系统联动式的“化学反应”，让企业在第一时间捕捉到市场信号，并快速转化成效益。
石油焦一直被看作是低附加值的黑色产品，价格长期维持在1000元/吨的低位。今年，抚顺石化在连续多日核算中，发现石油焦出货量有明显增加。通过市场调查发现，大型钢厂的高端钢制造需要石墨电极，而抚顺石化和大庆石化两家所产的低硫焦是石墨电极的重要原料。公司及时把握这一机会，联合兄弟企业快速组织生产，把握产品销售节奏，市场最高售价达到9600元/吨，创效1.2亿元。
2028个班组、465个车间、23家直属单位和机关处室，都在核算生产经营情况，每天产生的各类指标数据上万个。“日核算”不是抚顺石化原创，更算不上是大发明，但就是在这种管理精细化上追求极致，重新定义了企业力量。
从数字到路线：深挖数据价值链，追求产品效益最大化
自2015年扭亏以来，慕名来抚顺石化取经的企业络绎不绝。生产运行处副处长江勇有一套“秘籍”：9页A3纸，双面表格，每一面600多条数据。来参观的同行几乎都要一页页拍下来，一个数字也不错过。这就是最佳效益生产路线执行情况表。
最佳效益路线就是向计划优化要效益。“从原油到产品的过程有诸多环节。每个环节有多条实现路径，共同组成了产品的加工路线。结合市场信息和实际生产情况，对这些路径的效益动态排序，往往只有一条路径能让企业效益最大化。”江勇描述的就是效益最佳路线。
最佳效益路线解决的核心问题就是“油往哪里去”，让有限的资源发挥最大的价值。围绕最佳效益路线组织生产，就能保障实现效益最大化。
“选择路线时要综合考量。一项数据好，不代表整体效益就好。” 烯烃厂副总工程师谢宇枭举例说，可以生产FC709M和L5D98两种聚丙烯牌号产品，前者因其加工过程多了一套反应器，所以能耗高，但产品每吨收益比后者多500元，所以综合比较，走前者的加工路线更优。
通过优化装置运行和原料组织，让最佳效益路线满负荷生产，抚顺石化主力创效装置负荷达100%以上。在所有加工大庆原油的企业中，抚顺石化吨油贡献最高。
要想路不走偏，需要不断参照目标、纠正方向。抚顺石化每天对照最佳效益路线“纠偏”，及时发现和修正问题，向业内先进指标看齐，不断超越自身最好水平，向指标优化要效益。
“指标优要知道为什么优，指标差要知道差在哪。”石油二厂厂长刘昇说，“这不是单纯地看数字，要知道数字背后的门道。”开展经济活动分析，就是研究指标数字背后的道道。
2015年以来，每年自班组、车间、分厂到公司，要组织经济分析活动上万次，把生产及效益情况和安全环保等经验进行分享，使各项经济指标与目标之间的偏差逐步缩小。
再细微的偏差，都可能意味着巨大的效益差距。公司2014年发现煤炭热值单价比对标公司高0.006元/千千卡。虽然已是小数点后3位的细微差距，却导致企业每月减利443万元。通过加强煤炭直采、煤质分析等工作，抚顺石化逐步缩小指标间差距，2015年和2016年累计增利9500万元。
在抓关键指标过程中，基层班组发挥了重要作用。低密聚乙烯车间将乙烯消耗、蒸汽消耗、废料等五项关键指标由5个班组分别进行主题攻关，把每一项指标以时间为轴形成连续性管理体系，综合分析诊断装置的运行状况。“我们就像是装置的专科医生，只要是乙烯消耗指标上出现波动，立刻就能排查出原因并及时处理。”操作工关鑫说。
从数字到效益：人人心中有数，释放无穷创效动力
“日核算、周测算、月优化”为基础的“实时优化、快速决策”经营预警机制，在抚顺石化推行近3年以来，企业发生了脱胎换骨的变化，形象焕然一新。
企业形成了两万职工“人人讲成本，天天算效益，全员心中有数”的氛围。内部模拟市场价格体系运行自如后，全公司所有班组全部开展经济核算。按照上下统一的核算标准和从公司到岗位6级21类2.65万项考核标准，每一个员工都能对每天的生产经营状况了然于胸，甚至能够计算出每月的奖金收入。
每月的“效益竞猜”活动提升了员工们对公司效益的关注。每月月初，员工登陆公司网站，即可竞猜当月利润，最接近的就会获得大奖3000元，每个月近万人参与。
12月5日，抚顺石化热电厂员工孙艳玲和张树柏分别获得了公司11月效益竞猜大奖。他们虽然只是基层生产单位的员工，但他们关心公司生产，细心钻研，获奖也是水到渠成。
“效益在我心中，利润在我手中”的观念深入人心，就像打开了全员创效的动力闸门。刘昇对全员主动创效的好处感触颇深：“每个人都知道每天消耗多少成本，创造多少效益。每天给自己定位，连质检岗位都琢磨通过减少消耗变相创效。”今年大检修，石油二厂改造一万多项，任务最重。由于人人上心，精诚合作，不仅提前4天完成检修，实现一次开车成功，还抢出4天共4500万元效益。
进取永无止境。抚顺石化正酝酿提高信息化水平，促进核算机制再升级，发展目标是从“日核算”升级为“时时核算”：装置运行如何、员工干得怎么样，即时落到效益上；“周测算”升级为“日测算”，根据每天的市场信息优化生产。“抚顺石化还有进步空间。”总经理李天书信心满满，“下一步策划盘活现有闲置装置，现有装置消瓶颈、提产能，进一步提高效益。”
而把数算得更细更好，必将激发企业更大的发展潜力。
(关键字：抚顺 持续 增盈)