青海油田格尔木炼油厂做实优化运行、隐患管理、精细操作三大文章，呵护装置健康上岗。截至10月31日，催化裂化装置连续安全运行407天，创造了格炼建厂以来连续生产的最长纪录。
格炼年加工原油能力150万吨，“个头小”、作用大，连续几年保持良好的盈利态势，是青海油田提质增效的“加油站”。催化裂化装置作为炼油厂工艺流程最复杂、操作难度最大的龙头装置，长周期运行的重大突破成为格炼创效增收的关键。
2016年大检修以来，为实现运行调整的准确无误，格炼根据原料组成和负荷变化，不断优化操作，确定最佳运行操作参数；每周定时召开催化装置运行分析会，将温度、压差等运行参数进行统计和对比分析，严密监控、及时消除装置的“风吹草动”；操作人员按照操作规程精心操作、细心监盘，确保装置设备不断保持高效状态。
格炼以问题倒逼为手段，严格控制操作平稳，积极整改装置隐患。尤其是对于催化裂化装置反再系统和油浆系统采取更为精细化的管理，及早发现设备隐患，确保设备“零缺陷”运行。
油浆系统是催化裂化装置的核心，对装置长周期运行起着举足轻重的作用。日常生产中，格炼不断摸索总结出的“油浆系统大循环量操作、投用柴油冲洗流程、严格控制油浆收率”成为油浆系统长周期运行的强有力保证。
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