虽然开采的是世界上罕见的致密油藏，但靠精打细算、精雕细刻、精耕细作，长庆油田采油六厂照样获取生产经营大丰收。9月13日记者获悉，长庆油田采油六厂管理开发的胡尖山油田今年前8个月累计节约成本1846万元。
从年初部署工作开始，采油六厂就将企业效益放在重要位置，牢固树立“节约光荣”理念，号召全员增强节约意识，从点滴做起。在坚持“效益优先、量入为出”原则的同时，这个厂强化过程控制和对标分析，通过下放老油田改造部分28项工程管理权限，开展8个管理课题对标调研，制定九大类27项措施，建立健全以“三干三算”为核心的成本核算控制体系，引导全员“先算后干、边干边算、干完总算”，从机制上杜绝了生产经营工作的盲目性、随意性、投机性。今年年初以来，全厂所有投资项目均按计划运行。
针对长期低油价形势下油田盈利能力下降的实际情况，采油六厂坚持科技创新，通过优化系统配套、加强井筒管理、调整动态监测部署及工艺改进等方式，充分发挥科技增效的力量，确保油田开发效益和利润稳增长。1月至8月，通过在新建产能区域提高数字化节能抽油机推广应用率，老油田系统效率测试达3730井次，机采系统“三降一提”优化设计率达100%；通过动态监测40井次，更换5.17万米防腐油管，使油管服役年限延长3年，检泵周期延长至610天，维护性作业频次下降，累计节约成本248万元。
采油六厂严格执行“管生产必须管成本”，根据油田生产各项成本构成及管理难点，通过固化原油拉运、车辆抢单、运费结算车辆管理3个平台，加快拉油点管网改造，优化油井开井制度，开展破乳剂性能筛选试验，深化推进修旧利废和设备再制造，进一步拓展了控成本提效益的有效空间。
1月至8月，这个厂共完成拉油点治理12个，实施油井间开773口，回收废旧油管25.99万米，修复抽油泵513台，累计降低成本1354万元。
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