截至7月25日，克深132井用时108.63天，钻井突破7000米，比“同胞井”克深133井和克深134井均提前40多天，且创下单支钻头进尺等多项区块纪录，标志着塔里木油田在克深132等4口井开展的排水降压井控工艺先导性试验获得成功。
库车山前是天然气的富集区，是塔里木天然气勘探主战场。库车山前深部巨厚盐膏层地质特征复杂，层间超高压盐水普遍发育，纵横向规律性差，地层压力变化大，预测难度高。盐膏层钻井过程中超高压盐水侵入井筒后，钻井液性能恶化，导致喷、漏、卡等复杂事故频发，有80%至90%的井在遭遇高压盐水层或进入目的层后会出现卡钻，且井漏、溢流和套管挤毁等恶性循环问题频繁出现，采用常规钻井技术难以打通“卡脖段”，严重影响钻井周期和效益。
为打破高压盐水层井漏、溢流、循环加重、井漏的恶性循环，技术人员结合超高压盐水层钻井特征，通过分析超高压盐水赋存的圈闭特点及实钻情况，综合考量高压盐水形成的环境和构造应力的复杂性影响，在钻井液的盐水污染容量限实验模拟和评价的基础上，开展了超高压盐水层控压排水技术的探索与实践，形成了控压排水配套新技术，并在克深13、克深905等4口井开展现场先导性试验。现场试验表明，采取合理的控压排水方法能够降低盐水层的压力，在溢流与井漏的矛盾中找到压力平衡点，有利于井控安全的井筒状态。
在试验实施过程中，库车油气开发部设立现场攻关项目组，以“提速、提质、降本增效”为目标，坚持“一口井一项目、一层位一攻关”，优化完善钻井方案和配套技术措施，着力降低盐水层压力，拓宽钻井液密度窗口，确保一层套管封固整套盐层，在保障安全钻进的同时，大幅缩短超高压盐水层钻井周期。其中，针对克深905井高压盐水溢流、井漏等井下复杂，实施排水降压井控工艺技术后，较同区块钻遇高压盐水层的其他井平均损失周期缩短113天，油基钻井液漏失量减少1320.6立方米，盐层段作业事故复杂率降低52.2%，钻井速度大幅提升。
目前，排水降压技术现场先导性试验在克深13、克深905、克深1101及克深132等4口井均获成功，盐膏层钻井工期大幅缩短，事故复杂和目的层漏失量大幅降低，排水降压井控工艺技术日趋成熟，正对该项技术进行科研立项工作，准备扩大推广应用。
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