塔河炼化150万吨装置大检修期间，通过将硫磺回收装置尾气加氢反应器的催化剂更换为低温加氢催化剂，实现了减少二氧化硫排放和节电20千瓦/时的目的。

随着原油中硫含量的升高及汽、柴油质量的升级，人们环保意识的增强和国家对二氧化硫排放标准日益严格的要求。塔河炼化积极实施绿色低碳发展战略，通过更换低温加氢催化剂降低二氧化硫排放。

为使硫磺回收尾气达到加氢催化还原反应所需的温度，塔河炼化两套硫磺回收装置的尾气处理部分均使用电热器加热，耗电量较大。由于350万吨装置硫磺回收部分使用的是TG-107低温加氢催化剂，经对反应器前后硫化氢含量及生产数据与150万吨装置硫磺回收部分进行比对分析，低温加氢催化剂能达到普通催化剂同样的尾气硫化物转化率，并且具有更好的节能效果。为此，塔河炼化对150万吨装置硫磺回收部分的催化剂进行了全面更换。

此次更换的CT6-11低温加氢催化剂具有良好的加氢和水解活性，能将硫磺尾气中的硫氧碳、二硫化碳等硫组分在低温条件下转化，不但可以提高总硫回收率，减少二氧化硫的排放，而且使加氢反应器入口温度也由300℃降至220℃。反应器入口温度的降低，电热器电耗也随之减少，装置能耗也进一步下降。经计算，根据目前电加热器120千瓦/时的功率，仅150万吨装置的硫磺回收部分，降低温度后全年可实现节电14万千瓦。