中国石化新闻网讯（蔡清泉 张红）上半年，荆门石化1#催化装置能耗首次降至70千克标油/吨以下，创历史最好水平。这得益于节能技改项目的实施和“比学赶帮超”活动深入推进。

1#催化装置是荆门石化“老四套”装置之一，车间节能降耗从未停止。通过投用装置外取热器，增加反再系统烧焦罐温度调控手段，避免汽油回炼造成轻油损失，同时每小时产汽量达到15吨，有效降低了装置能耗。去年1#催化装置检修时，他们对再生烟气三级旋风器进行技改，使三旋压降大大降低，而烟机发电功率提高至4000千瓦时。

直供料和热联合能有效降低装置能耗。目前，1#催化装置原料蜡油为蜡油加氢装置直供，原料温度得到大幅提高，节约的热量用来增加油浆产汽。1#催化装置柴油为热出料又直供柴油加氢装置，消减了装置柴油冷却器的冷却负荷，每小时节约装置循环水消耗约150吨。与气分装置热水站配套的低温热项目，则有效回收装置分馏塔顶循环和分馏塔顶油气的低温位热能，同时也节约循环水的用量。

以“比学赶超”活动为抓手，该车间对1#催化装置能耗指标进行分解，建立节能监控点，每个节能监控点都有相应的控制指标和节能措施，并将指标和措施落实到人，每天记录分析，发现问题及时调整和处理。