中国石化新闻网讯（郑瑞）今年来，塔河采油一厂通过改善硬件条件、完善施工工艺、加强日常管理等措施，“注水基础年”活动取得较好成效。注水油田开井率从71％上升到87.92％，油井综合利用率85.69%，平均检泵周期733天，注水老区自然递减率比上年下降7个百分点，迈出油区产量结构调整、实现效益开发的重要一步。

注水开发油田是油田产量构成的重要部分，但随着开发时间的延长，油水井套损严重导致开井率低、注水设备老化腐蚀影响水质、精细水处理工艺运行成本高、测试能力不能满足现阶段开发需求等问题日渐突出，制约着油田开发水平的进一步提高。为此，这个厂重要注水开发单位采油二队在该厂“开发基础年”活动和注水专项治理工作的统一部署，加强注水工作，明显改善注水油田开发效果。

分层管理，加大投入，确保注水系统正常运行。这个队通过开展地质调查和潜力分析研究，进一步筛选了油田注水示范区块1个，厂级重点注水区块2个，累计覆盖地质储量6.1万吨，分层次开展注水专项治理工作，重点加强硬件设备更新、升级、改造和注采井网完善，确保整个注水管网的稳定运行。

深化地质研究，加强“五个”转变，科学实施注水工程。针对各个注水断块地质情况的不同，该队扎实推进注水工作由全面注水向优化部位注水、由多层注水向有效层段注水、由单一介质注水向组合介质注水、由直井注采向直井水平井组合注采、由同步注采向异步注采转变，在低渗油藏有效注水、潜山和薄层砂岩注水、中高渗油藏多元化开发和注水配套工艺方面都实现新突破。

这个队所辖油藏为世界级难题的碳酸岩盐缝洞型、超深稠油油藏，总含油面积167平方千米，面对碳酸盐岩缝洞型油藏开发难题，这个队队干部职工凝聚提炼出基层“攻坚文化”，不断传承发展。干部职工凝心聚力，凝炼出了具有二队特色的攻坚文化体系。针对这些难题，加大油藏基础研究，实施“油藏分类管理，油井分级管理，开发指标层层分解，重点老区主攻稳油控水，提高油田最终采收率”的油藏经营思路，提出了“一区一策，一油藏一策，一油井一策”油藏精细化管理方法，通过精细基础资料录取、动态分析、工艺研究三项管理，运用技术攻坚碳酸盐岩开发难题。自建队以来累计生产原油1356万吨，2004-2007年连续4年产量过百万吨，是西北油田分公司累产较高的采油队。

该队所管辖的沙48井，截至到2012年6月30日，安全生产4891天，单井累产油72.99万吨，累产气3973万方，被誉为塔河油田“功勋井”。在其引领下，这个队大力开展“长寿井”培育活动，从系统分析、精心维护、分类管理、全员参与等方面入手，以培养“长寿井”，打造“功勋井”为目标，紧密把握油井动态，将“一井一策”落实到每一口“长寿井”，长寿井数量稳步增长，截止目前已达到了29口，树立了油井管理的标杆。

加大技术攻关，完善注水配套工艺。这个队利用螺旋弯曲理论进行抗弯设计，通过采用逐级解封注水封隔器、助解器、扶正器及管柱锚定装置，解决长井段分注井的管柱弯曲问题。

塔河二区、四区稠油井含水在60%左右乳化最为严重，平均粘度>6000mpa/S,生产油井常因回压高，造成频繁洗井扫线作业，影响油井连续生产，常规加药、提温，泵输适应性有限，管理成本高。技术人员二区、四区原油粘度和含水率对应关系，人为增加原油含水能够降低混合液粘度的原理，开展“伴水流程”改造试验。通过已建完善注水管网，采用废旧油管，连接至井口进站管线，进行伴水生产，有效解决了因回压高造成稠油井洗井扫线难题，随着“伴水降粘工艺”改造在TK262井的成功应用，现已陆续实施28口井，累计增油1.35万吨。其中6口井停止加药，平均日减加药量158.5L；5口井减少了加药量，日降加药量457L。