攀枝花卓越钒业科技股份有限公司坚持走科技挖潜增效之路，切实加大科技创新力度，有重点、深层次开展科技攻关，今年上半年，该公司组织开展了9个技术攻关项目，促进了各项技术经济指标的全面优化。
该公司进一步明确了科技创新主体，使企业科技攻关由浅、粗、虚向深、精、实方向发展，科技项目由原来的零星分散向集中进攻转变，保证了科技攻关工作的高效运行；科技攻关着力解决制约公司重点生产设备运行成本、运行效率及运行安全的关键技术问题；努力抓好设备新技术推广应用，促进生产设备的技术升级与改造，大力采用设备维护处理新工艺技术，延长设备备件使用寿命。
该公司围绕主要产业和主要产品的结构调整与工艺优化，开展科技攻关。如他们针对窑尾引风管道的原有装置工艺，由于种种原因不合理，对生产有一定影响，经过潜心技改，解决了回转窑下料量小、引风不足、转化率低等问题；对沉淀、废水及浸取等工序进行优化，彻底改变了以前靠沉淀岗位人员来启停泵，造成泵空转的时间较多，严重影响泵的使用寿命及能耗过高的现象，对该泵实施加装自动启停装置后，在水池里面有浮漂开关，不会造成泵空转，延长了泵的使用时间，同时也降低了电的消耗。
该公司积极围绕增加产量、提高质量、节能降耗和环境保护等方面的工作，抓好一批“短、平、快”项目，努力解决制约生产和效益的关键技术难题。如该公司水球磨原来使用两台55KW真空泵，现改为一台75KW的真空泵，抽滤效果比以前的效果好，更换下来的真空泵放在浸洗岗位，原来浸取正常生产时需要三台55KW真空泵同时工作，现在使用新型高效真空泵只需要两台55KW真空泵就能满足正常生产，同时两工序在能耗方面，比原来运行每小时能节约90度电，每个月能节电60000度左右；回转窑烟气喷淋水时，以往使用自来水，每小时消耗1吨，现把宿舍及澡堂使用完毕的水，进行二次使用，接到喷淋水池后，每个月可以节约自来水700吨以上；在窑尾上料增加一个料仓及一套皮运机，不但改善了员工工作环境，降低了员工劳动强度，还保证了回转窑料量的正常供给。
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