攀枝花被誉为“富甲天下的聚宝盆”，矿产资源得天独厚，拥有世界罕见的超大型钒钛磁铁矿，其保有储量67亿吨，伴生的钛、钒、镓、钪、钴、铬等，是国家重要的战略资源。
上世纪60年代以来，在党和国家领导人的亲切关怀下，集中全国科技力量开展联合攻关，经过几代人的共同努力，攀枝花攻克了高炉冶炼钒钛磁铁矿、雾化提钒和尾矿选钛等重大关键技术，逐步实现了铁、钒、钛的规模化利用，打通了资源综合利用的总流程，取得了举世瞩目的成就，已逐步发展成为中国西部重要的钢铁、钒钛、能源基地和新兴工业城市，成功跻身首批国家新型工业化产业示范基地，被认定为国家钒钛新材料高新技术产业化基地。2008年被中国矿业联合会授予“中国钒钛之都”称号；2010年被国家工信部命名为钢铁(钒钛)新型工业化产业示范基地；2012年《攀西国家级战略资源创新开发试验区建设规划》通过了国家发改委组织的专家评估，钒钛产业基础更加雄厚。
钢铁产业向“精”、“特”纵深发展。钢铁产业以“高炉炼铁+转炉炼钢”流程为主，目前已形成“采矿—选矿—烧结—炼铁—炼钢—连铸—轧钢—精加工”产业链条。钢铁产品涵盖热轧酸洗板、冷轧薄板、镀锌板、重轨、钢筋、家电用钢、汽车大梁板等。由于钒钛的特殊作用，确保了众多产品质量处于国内先进水平。攀钢重轨国内市场占有率一度超过1/3,远销欧美等发达国家，是国内最大的重轨出口厂家；无公害绿色家电用钢板是国内第一品牌，打破了欧盟技术壁垒。目前，全市已形成年产铁650万吨、钢620万吨、钢材550万吨的综合生产能力。2011年，钢铁产业实现产值552亿元。攀枝花已成为中国西部重要的钢铁基地。
钒钛产业实力雄厚。钒产业已开发出钒渣、钒氧化物(V2O5、V2O3)、钒氮合金、钒铁(FeV80、FeV50)、精钒(V2O5 99.99%)等系列产品，形成了年产钒渣30万吨、钒产品3万吨(折合成V2O5)的能力，钒产品在中国市场占有率60%、国际市场占有率20%。初步形成以攀钢为主体、多种经济成分共同开发的钒产业集群，成为规模国内第一、世界第二的钒产品生产基地。钛产业已开发出钛精矿、高钛渣、钛白粉、钛铁、四氯化钛、海绵钛、钛锭系列产品，形成了年产钛精矿220万吨、高钛渣48万吨、海绵钛2.75万吨、钛白粉45.6万吨的能力。2011年，攀枝花钛精矿和钛白粉产量分别占国内市场的70%和15%，钒钛产业实现产值97.78亿元。攀枝花已成为国内最大的钛原料基地、全流程钛工业基地。
特色机械制造业异军突起。以钒钛低微合金化为特色的机械制造相关产品发展迅猛，涉及冶金成套设备、矿山机械、汽车零部件、工程机械等4大领域，其中汽车破碎锤头、履带板等一批高新技术产品成功打入国际市场。2011年，全市机械制造产业产值突破100亿元。
二次资源及稀贵金属回收利用产业稳步发展。以表外矿、高炉渣、烧结烟尘、钛白废酸、绿钒等二次资源综合利用，以及钴、铜、镍等稀散金属的回收利用为主的循环经济产业已形成一定规模，生产出铁钛精矿、钛硅合金、工业硫酸、铁系颜料、微细铁粉、氯化钴、阴极铜、碳酸镍、电解锌等产品，钒钛资源高效清洁循环利用局面已经初步形成。
一系列重大科技攻关
及相关成果得到应用推广
一批重大科技成果实现产业化。从1978年攀枝花获得国家科技进步奖开始，我市钢铁、钒钛相关技术成果共获得国家级科技进步奖28项，省部级395项。主要攻克了普通高炉冶炼钒钛磁铁矿、雾化提钒、转炉提钒、多钒酸铵制取三氧化二钒、氧化钒清洁生产、微细粒级钛精矿回收、电炉冶炼钛渣成套技术及装备、铝粉除钒精制四氯化钛、大型硫酸法钛白关键技术及装备、海绵钛生产工艺优化及装备大型化、高钛型高炉渣建材应用等一批国内外先进技术，开发出了三氧化二钒、钒氮合金、百米长尺钢轨、高速铁路用轨、含钒级钢筋、MnV系列汽车大梁板、R298金红石钛白、电子级特种钛白、脱销催化剂载体二氧化钛、精制四氯化钛、优质海绵钛、大型钛锭、钛板卷、直接还原铁、重型汽车钒钛制动鼓、钒钛履带板、含钒高强度低合金钢破碎锤头、高钛型石油压裂支撑剂等一批具有自主知识产权的重点产品。钒钛磁铁矿中提取利用的有价元素不断增多，主要元素利用率得到逐步提升。目前已能产业化利用铁、钒、钛、铜、钴、镍等多种元素，铁、钒、钛的利用率也分别提升到70%、47%和15%以上。全市专利申请量快速增长，2009年成为国家知识产权试点城市；2011年顺利通过了国家知识产权试点城市考核验收。
直接还原新流程技术取得重大突破。钒钛磁铁矿直接还原新流程经过近十年攻关，已形成煤基转底炉、隧道窑等多条技术路线，龙蟒矿冶完成了7万吨/年转底炉煤基直接还原中试研究，即将开展50万吨级工艺放大；攀钢10万吨/年转底炉直接还原全流程连续试验成功，攀阳钒钛、尚亿科技、创盛、攀昆、攀创等一批企业也开展了隧道窑等直接还原新工艺研究。新流程工业化指日可待，预计成功后钛的利用率将从15%提高到70%以上，钒的利用率从47%提高到55%以上，并为铬、镍、铜、镓等稀贵金属回收利用创造条件。
全流程钛产业关键技术突飞猛进。在钛原料方面：龙蟒、钢城、安宁、立宇等开发的低品位钒钛磁铁矿选矿技术大幅度降低了入选品位，选铁尾矿中钛的回收率大幅度提高；攀钢流态化5000吨/年人造金红石中试研究基本完成，二氧化钛品位等指标达到预期目标；新中钛公司3万吨/年盐酸法人造金红石及新型酸溶性富钛料中试研究已获成功，即将工业化扩能；亚洲首台最大的3万千伏安矩形密闭电炉冶炼钛渣产业化项目在金江钛业顺利试产。在钛白方面：攀钢钛业公司钛渣连续酸解技术将大大减少废酸排放，实现清洁生产；攀枝花学院正在开展硫酸法钛白短流程技术研究；运达钛业四氯化钛水解晶种制备即将实现产业化；华铁钒钛完成2万吨/年脱硝催化剂载体二氧化钛生产线扩能。在钛金属方面：攀钢轧出四川省首个热轧钛板卷，其冷轧钛板工程已建成投产；攀钢钛铸造实验室开展了残钛冶炼回收、复杂钛铸件生产工艺研究；攀枝花云钛实业有限公司采用电子束冷床熔炼技术成功试生产出了目前国内最长、最宽、最重的钛扁锭，即将形成8000吨/年钛锭产能。
钒产业技术取得新突破。围绕氧化钒清洁生产和钒的应用推广，攀钢开展了钙化提钒新工艺研究并取得成功，开发的成套工程技术已在攀钢西昌基地应用；完成了宇航级钒铝合金半工业试验，即将开展扩大试验；研制的2千瓦钒电池样机达到国内先进水平，与北京普能公司等建立了战略合作关系；银江金勇公司与中国工程物理研究院合作开展了钒电池开发。
含钒钛特色机械制造产业技术取得新成效。富邦公司成功开发出含钒钛汽车刹车制动毂，一期300万件/年生产线已投产，二期1000万件/年生产线开建，球墨铸铁汽车轮毂、钒钛灰铸铁汽车制动盘正开发；白云公司一期3万件/年低合金高强度耐磨汽车锤头生产线建成，正在进行梯度系列锤头产品开发和汽车破碎整机研制；攀钢工程公司瞄准市场空白，积极开展大节距含钒钛履带板和矿山用高强度耐磨球开发；龙蟒公司利用直接还原铁水开发出了高铬型钒钛铁水耐磨球。
二次资源及稀贵金属综合利用技术取得新进展。在高钛型高炉渣综合利用方面，攀钢以高炉渣为原料提取钛的“高温碳化—低温氯化”中试研究，获得国家科技部立项支持，“高温碳化”部分已试生产出合格产品，“低温氯化”流程初步打通；钢城集团成功开发出高钛型高炉渣制备钛硅合金技术，实现了高炉渣中铁、钛和渣的全量利用，加快了高钛型高炉渣整体综合利用技术集成。在硫酸法钛白的副产物硫酸亚铁利用方面，金沙纳米公司自主研发出硫酸亚铁制取纳米铁粉和铁系颜料产业化技术，建成100吨/年纳米铁粉生产线；圣地元公司研制出全硫酸亚铁制备铁原料和硫酸技术，正在开展中试研究。在冶金二次资源利用方面，火凤凰公司突破了烧结烟尘制取氯化钾技术，产品质量达到国家优等品标准，并建成了年产氯化钾2000吨/年的烧结烟尘综合利用生产线；兴辰钒钛建成钴镍分离生产线，处理低品位钒钴镍渣得到碳酸镍和氧化钴。
基本建成以企业为主体、产学研
结合紧密的区域技术创新体系
科技创新平台不断完善。全市从事钒钛磁铁矿资源综合利用的科技机构有15家。依托攀枝花钢铁研究院，组建了攀枝花钒钛研究院，并成功创建了钒钛资源综合利用国家重点实验室。国家钒钛制品质量监督检验中心已获批在攀建设，今年将迎接国家检查验收。依托攀枝花学院，建成了3个省级重点实验室、1个省级工程技术研究中心和5个市级重点实验室，与市内企业形成了紧密的产学研合作关系，极大增强了学院在钒钛资源综合利用上的科研和教学能力。依托地方企业，建成了13个市级工程技术研究中心。政府投资组建了市金源创投、金鼎担保等技术创新金融保障机构，积极开展科技金融服务，为科技型中小企业发展提供了强劲动力。今年，我市开始组建四川钒钛产业技术研究院、攀枝花钛及钛合金研究所，组建工作已取得阶段性成效，通过搭建钒钛产业共性技术研发和成果转化平台，为我市钒钛技术的进步和产业的做大做强提供更强有力的支撑。
技术创新人才队伍不断壮大。以钒钛及相关产业人才引进、培养为重点制定了《攀枝花市高层次人才引进稳定培养暂行办法》、《攀枝花市院士后备人才培养实施意见》等政策，实施了攀枝花市顶尖和优秀人才、钒钛产业院士后备人才、技术创新团队培养计划。目前，从事科技研发工作的人员超过3000人，其中国家级专家57人，省级专家54人，市级专家95人，钒钛资源开发的人才队伍基本形成。
对外合作与交流日益活跃。组建了4个省级产学研技术创新联盟，其中，钒钛资源综合利用产业技术创新战略联盟发展了20家国内、业内有影响实力的企业、高等院校、科研单位，已实现实质性运转，正在争创国家级产业技术创新战略联盟；同时，我市还与中国科学院、四川大学、东北大学、昆明理工大学、重庆大学等科研院所和高校签订了院地、校市合作协议，与50余所研究机构和大学建立了长期稳定的合作关系，广泛开展科技交流与合作研究。积极开展面向全国的学术交流活动。先后举办了“2006中国·攀枝花高钛型高炉渣综合利用学术研讨会”、“2010年非高炉炼铁学术年会暨钒钛磁铁矿资源综合利用研讨会”、“2011年钒先进技术交流会”等活动。
政策措施不断增强。2006年，市委、市政府先后出台了《关于进一步推进非公有制经济发展的实施意见》及其补充意见，其中对非公有制企业在创建国家级高新技术企业、创新型企业、企业技术中心、重点实验室等研发平台以及开展专利应用转化等方面给予奖励；修订了《攀枝花市科学技术奖励办法》，提高了奖励标准；2004年、2008年出台并修订了《攀枝花市促进高新技术产业发展奖励办法》和《攀枝花市钒钛资源开发技术创新项目奖励办法》。开展了顶层设计，2010年，发布了四川省首个产业技术路线图《钒钛磁铁矿资源综合利用技术路线图》，目前正在编制攀枝花市钛白粉产业、机械制造产业技术路线图。
科技研发投入持续增长。“十一五”期间市本级应用技术研究与开发资金累计达7005万元，较“十五”期间增长了65.6%；全社会科技投入38.4亿元，较“十五”期间增长了260.5%。全市共获国家级项目支持83项，经费13724.5万元，其中国家科技部支持经费累计6820万元。2008年以来，攀钢、龙蟒等企业顶住金融危机影响，陆续投入10多亿元建立多条重大中试线，开展钒钛资源开发的产业化研究，掀起了全市技术创新的新高潮。
存在的主要问题
资源综合利用水平还不够高。钒钛资源规模化水平不够，回收率不够高，铬、镍、镓、钪等还未得到有效回收利用。
一批重大关键技术的产业化、工程化尚未突破。还急需攻克高铬型钒钛磁铁矿直接还原综合回收铁钒钛铬、硫酸法钛白清洁生产、金属钛低成本提取、稀贵金属提取利用等一批重大关键技术，并实现产业化、工程化。
科技支撑能力相对不足。在国家层面的集中力量协同攻关还不够；从事产业链下游高端产品开发及应用研究的人才较少,研发能力薄弱；缺少在国际、国内具有重要影响力的高层次科技领军人才，缺乏能对产业发展起核心支撑作用的国家、省级行业共性技术研发平台。
下一步发展思路和目标
发展思路。我市当前及今后一个时期的总体思路和目标任务为：大力实施“三个加快建设”，大力推进“三个走在全省前列”，全力打好“六大硬仗”，奋力实现“四个翻番”，确保“每年有新变化、三年见新成效，五年上大台阶”。在打好钒钛资源综合利用的硬仗，加快建设“中国钒钛之都”方面，坚持“规划是龙头、企业是主体、项目是关键、科技是动力、机制是核心、政策是保障”，不断增强自主创新能力，加快推进重大科技成果转化，积极培育战略性新兴产业，大力发展高新技术及高新技术改造提升传统产业，不断扩大资源开发规模，提升资源综合利用水平，打造千亿钒钛产业，建设“世界级钒钛之都”。
五大方向。
一是推动钒钛磁铁矿非高炉冶炼产业化示范；
二是延伸和优化钛产业链；
三是拓宽钒的应用领域；
四是加强共生稀散金属的有效富集提取和利用；
五是开展清洁生产、节能等技术研究，形成生态型产业链。
发展目标。到2015年，产值规模达到1600～2000亿元，形成产值1户上500亿元、1户上300亿元、4户上百亿元的一批实力雄厚的企业集群。
钒产业方面。到2015年，形成年产钒渣50万吨，钒制品6万吨、含钒钛低微合金高强度钢600万吨、钒铝合金2000吨、钒电池电解液2200吨、钒催化剂2250吨的生产能力，钒资源综合利用率达55%以上，力争建成具有国际垄断地位，领域全面拓展的钒产业基地。
钛产业方面。到2015年，形成年产钛精矿240万吨、钛渣(富钛料)160万吨、颜料级钛白粉80万吨、特种钛白10万吨、海绵钛5万吨、钛锭3万吨、钛材1.5万吨、钛铁及钛系铁合金5000吨的生产能力，钛资源综合利用率达到50%以上，力争建成中国一流、国际领先的全流程钛工业基地。
含钒钛低(微)合金钢产业方面。到2015年，在100万吨级水平上实现直接还原新流程产业化，钢铁总产能达到1000万吨，形成特钢、不锈钢、钢铁制品、机械零配件制造等产业集群，实现传统流程改造升级，直接还原新流程实现工业化生产，总体规模上千万吨级水平。
二次资源综合利用产业方面。到2015年，实现钴、镍、铜、铬、钪、镓产业规模化回收利用，高钛型高炉渣提钛利用成为高炉渣主要利用方式，主流程废弃物全面实现资源化循环利用。
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