近日，水钢公司炼铁厂料运车间在上料溜管内加钢条和铺胶皮，延长了溜管的使用寿命；延长溜管下料口，解决了物料因落差大对皮带的冲击及撒料问题，同时下料口接近皮带使现场除尘效果更好。废旧胶皮完全可替代耐磨板，解决过去需大量购进耐磨板铺溜管，每平方节约耐磨板费3800元。
炼铁厂料运车间四高炉小矿槽担负着四高炉输送原燃料的重要岗位。然而，四高炉小矿槽部分设备与现场生产实际存在一定的差距。其中Y101、X103皮带属矿焦槽槽下给高炉上料的返矿运输主要皮带，2011年3月投入使用以来，因受料溜管垂直于皮带，筛子筛下的返矿经过溜管直冲皮带，由于冲力较大，经常造成皮带跑偏撒料，在严重影响皮带使用寿命的同时，还增加了职工清扫工作量。
今年4月初，料运车间将这两条皮带的改造工作提上重要议事日程，结合车间提出的“三个料运”工作理念，发扬“逢修必改”工作思路，利用5月份四高炉同步检修机会，对两条皮带中7个受料溜管进行改造，在溜管中各增设一块缓冲板，根据两条皮带运输物料的不同，在X103皮带溜管缓冲板上加钢板条，在Y101皮带溜管里铺废旧胶皮，同时分别将各溜管下料口延长，使下料口更接近除尘吸尘处。
此次改造，不但解决了设备问题，还节约了生产成本，一定程度上解决了水钢公司资金紧张现状。下一步该厂还将逐步用废旧胶皮用于可替代耐磨板的溜管、给料机上，为水钢公司打胜“三大战役”作出应有的贡献。
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