今年以来，本钢集团北营公司紧紧围绕“提产增效”工作，在提高铁水产量下狠下功夫，坚持“精料”操作方针，从源头抓起，通过采取各种有效措施，在保证经济运行的前提下，使高炉吃上“精品餐”，有效提高了铁水产量，为企业创造了可观的经济效益。
为保证入炉原燃料质量，北营科技发展部建立了高炉原燃料质量预警系统，制订了《高炉原燃料质量预警及应急处理管理办法》，按照管理办法进行原燃料质量监督，及时发现并处理原燃料质量波动情况，较好地实现了保铁目标。他们还对铁前系统工序产品质量进行日分析、周分析，并对工艺纪律执行情况进行检查，对于查出的生产问题及时督促相关单位整改,保证铁前工序产品质量稳定。
北营制造部以高炉长期稳定顺行为中心，进一步加大对入炉原燃料的质量监管力度，他们充分发挥调度系统沟通、协调职能，突出服务意识，做好原燃料进厂和物料平衡管理。北营焦化厂制订了北焦炭稳质工作方案，针对影响焦炭质量的各个生产环节管控制度进一步细化、固化。该厂各部门转变思想，以服务生产为工作重点，深入生产一线，一方面解决生产中存在的问题，另一方面对焦炭稳质工作方案的落实情况进行监督，保证了焦炭质量的提高。北营质管中心对外进生产物料把关流程进行重新梳理，制订严细的工作措施，堵塞漏洞，严把外进生产物料质量关，每日设专人对采制样过程进行抽查，对重点用户全程跟踪。完善监控系统，工作现场的关键岗位设有125处监控点，随时监督和检查员工的实际操作情况；对采制样过程进行全程监控。通过严细管理保证外进生产物料采制样过程按标准进行，真实反应外进生产物料质量，防止不合格品入厂，避免给企业造成经济损失。
北营炼铁厂生产系统为保障高炉、烧结、球团原燃料结构和质量的稳定，对现场原燃料加强检测与管理，准确掌握反映各种原燃料的库存和质量信息，特别是严格执行稳定原燃料质量措施，加强信息反馈工作，采取预防性的应对调整，同时按炼铁原燃料质量预警要求，及时准确地向高炉提供原燃料质量的前期预警工作。在高炉炉况强化过程中，该厂制订了具体的操作方案。生产、技术系统24小时跟踪球团、烧结、炼铁生产过程，每两小时进行一次烧结矿化学分析，每6小时进行一次粒级组成和转鼓化验。该厂通过建立调度室微信群，将烧结、球团、生铁各类产量、质量、运行信息随时发布，让各级管理、技术人员及时掌握生产信息，对可能出现的问题采取应对措施。此外，该厂还设立专人负责对高炉的原燃料质量进行跟踪，每天对高炉的每个料仓进行肉眼观察，对发现的问题进行及时通报处理，避免因为原燃料不合格影响生产。
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