一季度，宝钢股份炼钢厂面对铁钢平衡、品种结构与成本削减等挑战，全方位推行管理倒逼深挖潜力，并首次在一、二炼钢单元探索实施转炉“三开二”经济节能生产模式，取得生产开门红：一季度累计产钢340.58万吨，多产钢3.26万吨，吨钢加工成本比去年下降22.79元，月均异常终浇次数较去年大幅下降20%。
今年年初，针对公司铁钢平衡困难、成本削减不断挑战极限等形势，炼钢厂积极探索“三开二”经济节能的生产模式。在制造管理部、设备部等大力协同下，炼钢厂根据一炼钢、二炼钢转炉的设备状态、生产计划，动态实施停炉工作，同时不断优化相关设备点检维护、生产物流组织等方案，使“三开二”经济节能生产模式不断趋于成熟，与“三开三”模式相比，仅能介费用每天就可降低7-8万元，3个月节约标煤736.53吨。此外，炼钢厂还发动现场生产、技术骨干人员，聚焦优化铁水比标准及转炉低铁水比冶炼难点，展开持续的协同攻关，提高高质量板坯产量。
为持续推进成本削减工作，炼钢厂以钢铁料消耗、辅料消耗、提高连铸收得率为重点，确定了13个厂部级技术降本攻关项目，并在中央研究院炼钢所等技术人员的全力配合下展开协同攻关；通过强化员工精心操作意识与技能、技术人员跟班辅导、专项劳动竞赛等活动，有效解决了冶炼工序钢铁料消耗、石灰消耗高等“顽症”。今年一季度，一、二炼钢双渣法冶炼比例同比提高了14%和6%。此外，炼钢厂在推进成本削减的同时，通过相关工艺优化、精心操作等举措的落实，推动产品质量持续改进，一季度废次降发生率低于目标值0.3%，板坯改钢率比去年下降1.6%。高端品种汽车板、管线钢、高强钢等产品质量稳定受控。
炼钢厂聚焦宝钢股份吸收合并武钢股份、深化改革等主题，开展形式多样的形势任务教育，引导和带领广大员工积极推进各项生产运营工作；通过“招揭榜”制大力推进群众性现场改善活动，引导员工围绕一线安全管理、质量改进、降本增效、能源环保、设备管理等方面的“疑难杂症”，超前开展现场自主型团队攻关。炼钢厂还通过评选出的10位2016年度炼钢厂“小金牛”，激励员工履职尽责争先进；开展以“聚焦高效低成本生产、打造先进城市化钢厂”为主要内容的五大类十个项目的劳动竞赛，加强对“四班如一”的现场宣传，评选“现场改善之星”及制作“劳动竞赛龙虎榜”，充分调动广大员工的积极性和创造性，引导员工为全面完成各项生产运营任务指标而奋力拼搏。
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