今年以来，面对日益严峻的成本压力，本钢板材特钢厂坚持内部挖潜，开展系列攻关，通过优化煤气配比、规范职工操作、加强跟班监督等措施，使煤气消耗得到有效控制。4月份指标完成2.84GJ/t，5月份在轴承钢产量增加13920吨的情况下，煤气消耗指标完成2.42GJ/t。
同冶炼电耗相同，煤气消耗一直是该厂生产成本的“风向标”。年初以来，该厂将煤气消耗的控制提上了议事日程，逐步深入推进技术攻关。该厂成立了攻关小组，把降低煤气消耗的工作重心放在加热工序。要求攻关组每月有计划、有措施、有总结分析，根据每月指标完成情况有针对性地制订改进措施。
接到攻关任务后，该厂加热车间首先对职工规范操作进行细化，在制订并实施标准化操作规范的基础上，实行中下线温度烧钢，温度平均下调了20摄氏度；同时，实行长度在3.8m以下矩坯单炉门出钢硬性规定，以减少热量散失。他们还减少在炉钢坯支数，拉大坯间距。通过以上措施，既降低了煤气消耗，又减少了氧化烧损，更保证了加热质量，实现了一举三得。在上下道工序和生产组织配合上，该厂加热工序强化值班值宿制度，相关负责人跟班指导职工操作，并实时根据煤气热值情况与相关煤气加压站保持沟通，保证煤气配比稳定，减少波动对烧钢的不利影响。
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