近日从鞍钢股份计量厂获悉，由该厂自主研发设计、自主技术集成、自力更生建设的衡器远程集中计量系统经过为期18个月的建设日前正式上线投运。从此，鞍钢厂区范围内的23台汽车衡、21台轨道衡、9台皮带秤实现了“无人值守、集中计量”，彻底告别了以往分散计量人工作业的传统模式，标志着鞍钢“互联网＋衡器计量”时代正式启动。
多年来，计量厂牢牢抓住技术创新和管理创新两个关键，以“检测准确齐全、控制先进可靠、高质量长寿命、低成本网络化”为目标，致力为钢铁生产提供准确可靠的计量服务，并以此弥补人力资源缺口。该厂紧盯国内外集中计量前沿技术，积极践行“互联网＋”理念，创造性提出以“互联网＋衡器计量”为核心，以采购、内转和销售物流为主轴，立足现有衡器设备，自主集成和运用自动化控制、多媒体、数据库、物联网、云存储、手机短信平台等多项技术，建立集图像、声音、数据、现场设备控制于一体，方便快捷、运行可靠的衡器远程集中计量管控系统。
据该厂相关负责人介绍，该系统由集中计量大厅和无人值守计量站两个子系统构成，以往计量员在现场的各项计量操作，如今均可在集中计量大厅里通过衡器远程集中计量系统自动完成，并可通过现场传回的远程实时画面和数据对现场设备进行远程操作、故障智能报警及故障远程处理，不仅从根本上消除了影响和制约衡器计量作业效率效能等方面的人为因素，还可为企业各种物资管理系统提供实时的基础数据，解决了鞍钢无法集中办卡的难题。该厂将原来的计量室升级改造为无人值守自动计量站，通过设立红外对射光栅、RFID车辆身份证识别、车牌数字化识别等防作弊设备和视频监控系统，在保证计量数据安全准确可靠的同时，简化了操作环节，大大提高计量效率，汽车衡单车计量时间从以往的约150秒缩短到不足30秒，基本实现随到随检，有效提高了物流周转速度，间接经济效益可观。不仅如此，该系统的投运，使衡器计量作业自动化水平大为提高，有效降低了对人力资源的需求。据统计，该厂自推进衡器远程集中计量工作以来，通过有计划做好各类衡器无人值守项目改造，累计减少使用计量员93个，不仅有效缓解了职工退休自然减员的压力，每年还可直接节省人工成本730余万元。
业内同行认为，该系统的投运标志着鞍钢衡器计量系统的技术研发能力、计量作业的自动化和集约化水平取得了新突破，计量效率和精准度再上新台阶，为提高企业信息化水平、建设“数字鞍钢”和智慧工厂提供了有力支撑。
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