在钢铁行业新常态下，环境建设和资源、能源高效利用已经成为企业发展的生命线和能量源，是影响钢铁企业未来发展的重要因素。河北钢铁集团唐钢通过摸索出提高二次能源利用效率的有效途径，为破解巨大环保投入与生产发展之间的矛盾开出了一剂良方，为推动作为城市钢铁企业的唐钢转型发展提供了重要支撑。
尝试———业内首推能源成本管理
“能源问题首先要解决的是管理问题。对于钢铁行业，能源成本几乎占到总成本的1/3，要推进节能减排、实现二次能源的高效利用，提升企业的竞争实力，必须在能源管理上做文章。”这是唐钢推行能源管理的初衷。
2010年，唐钢组建二次能源综合利用课题组，在业内率先提出“能源成本管理”概念，提出“像抓一次能源一样抓二次能源的回收利用”，突出能源在生产要素中的统领作用和主导地位，实现管理重心从侧重消耗指标到能源成本的转变。
6月9日，在唐钢能源管控中心，课题组成员、唐钢能源环保部能源管理科科长田炳先和轧钢能源主管蔡山河正在查看高强汽车板项目煤气消耗曲线，研究如何进一步利用外部资源进行生产用焦炉煤气平衡。这是课题组根据能源管控中心提供的数据，创新能源管理模式，将自产焦炉煤气退出发电序列，用于制作液化天然气，提高二次能源效益的一个重要举措。
“焦炉煤气用于锅炉发电每立方米产值为0.72元，而用于制液化天然气每立方米产值为1.37元。焦炉煤气制液化天然气比锅炉发电产值增加了近一倍，效益非常可观！”田炳先给笔者算了一笔经济账。
依托能源管理的创新模式，唐钢二次能源利用效率大幅提升，能源成本大幅降低。近5年来，唐钢每年的吨钢能源成本降幅都在50元~100元；在全国79家大中型钢铁企业17项能耗指标对比排序中，唐钢6项指标进入行业前三，其中负能炼钢等4项指标居行业第一。
创新———向技术节能要效益
在打牢管理根基的基础上，课题组将目光投向了处于行业尖端的新技术、新工艺，依靠课题组成员的技术优势做好节能技术的应用、创新和集成，千方百计向技术节能要效益。
“课题组成员都是从产线上成长起来、在能源领域有创新成果的技术尖兵，我们让所有项目组成员都承担子课题，并且对其给予充分信任，激发大家的创新活力。”课题组主研人之一、唐钢能源环保部副部长庞德奇介绍说。
课题组成员带着对口课题下到产线，对干熄焦技术、烧结余热发电技术、大型高炉湿改干技术等一大批先进技术进行创新和改进，并制定相应的阶段性目标，定期召开碰头会，对项目进行总结，制定下步发展方向，大幅提高了唐钢二次能源利用效率。
转炉烟气存在大量余热，但由于存在分散、间歇等特点，在钢铁企业中并未得到有效回收和充分利用。2009年，课题组成员在没有可借鉴经验的背景下，以炼钢转炉烟气余热回收和低压余热蒸汽发电技术为基础，通过自主集成创新，采用饱和蒸汽发电技术，充分利用转炉炼钢产生的余热蒸汽，建设15兆瓦低压余热发电机组一套，吨钢余热蒸汽回收量达110千克、吨钢发电量达13千瓦时以上。
唐钢二次能源综合利用课题组成员之一、唐钢能源环保部能源科主管工程师周建宁是一位有着20年产线工作经验的炼钢技术员，主要负责转炉煤气回收项目。在参与该项目之前，她已拥有3项炼钢方面的专利技术。为了最大限度提高煤气回收量，周建宁在接到课题之后，就立刻把“办公桌”搬到了唐钢长材部转炉冶炼现场，摸索煤气回收的起始条件，配合产线其他技术人员研发出煤气自动回收程序，并从设备仪表的跟踪计时、参数设定、设备点检维护和配套程序的编制等工作着手，努力提高煤气回收量。
“二次能源综合利用课题的推进不是一蹴而就的，需要技术人员扎根产线，根据生产情况实时进行调整。例如转炉煤气回收项目，随着焦炉煤气逐步退出发电序列，唐钢炼铁南区混网煤气热值有所下降。为满足生产要求，我们现在又在开展煤气热值攻关，不断提高煤气利用率。”周建宁说。
目前，唐钢将各生产工序节约的富余煤气用于发电，年发电量达20亿千瓦时，转炉煤气回收量达到120立方米/吨以上。
几年来，唐钢二次能源综合利用项目收获了包括《一种烧结余热双源联合发电的方法及装置》《双工质热源烧结发电型余热锅炉系统》《低温余热发电系统乏汽冷凝过程自耦冷源热泵循环装置》在内的一系列拥有自主知识产权的核心技术。课题组参与编制的《唐钢清洁生产技术集成与应用》项目，获得全国冶金科学技术奖一等奖和河北省科学技术进步奖一等奖。在工信部公布的重点行业清洁生产示范企业名单中，唐钢成为全国钢铁行业仅有的两家入选企业之一。韩国浦项、宝钢等国内外众多钢铁企业高层都曾前来参观交流，学习探讨唐钢二次能源综合利用的经验。
突破———开启节能环保产业化模式
如何将节能环保领域的优势变成实实在在的效益？唐钢的答案十分明确———发展能源环保产业，将环保和能源作为经济实体走向市场，成为一个品牌，树起一面旗帜。
2013年底，凭借手握二次能源综合利用方面的核心技术，唐钢组建了河北省钢铁行业首家节能环保技术服务企业———唐钢能源科技分公司，信心满满地闯入节能环保产业，为唐钢二次能源综合利用课题组成果的推广提供了更加广阔的平台。
课题组与该分公司结合，将唐钢二次能源综合利用方面的完善、完整的技术，和具有自主知识产权的专有技术，如轧钢加热炉高效洁净技术、大型高炉煤气干法除尘技术等，进行整合打包，对外开展推广、咨询以及节能和环保诊断、设计、技术改造、运营管理服务。
5月31日，唐钢热轧部1700生产线加热炉开始烘炉，加热炉改造工程顺利完工。该项目采用的核心技术是由唐钢二次能源综合利用课题组研发，并经由唐钢能源科技分公司组织应用的。
“这项工程应用了斜炉底提高金属收得率技术、汽化冷却提压节能技术、洁净燃烧技术这3项具有自主知识产权的节能环保技术，项目实施后节能量将达到30%以上。这一次成功尝试，也为我们进一步挺进市场增强了信心！”唐钢能源科技分公司能源产业部经理高军介绍说。
此外，唐钢在二次能源综合利用方面的创新成果也赢得了众多国外钢铁企业的青睐。据了解，老挝第一钢铁厂将要建设一座产能为300万吨的钢铁厂，其高炉煤气发电项目将由唐钢能源科技分公司整体负责建设、运营。这将是唐钢二次能源综合利用成果走向国际的开端。
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