按照公司"高端产品创品牌、中端产品做精品"的要求，河北钢铁集团邯钢邯宝炼钢厂结合生产实际，认真制定提升产品质量保证措施，以全员参与质量管理、全过程精准控制为目标，不断完善质量管理方法、强化质量设备管理力度、加大一线职工培训力度，努力确保产品质量不断提升，倾力打造战略支撑产品。
为带动整体工艺控制稳定能力提高，努力为下道工序持续提供合格铸坯，该厂组织各生产车间严格按照技术联络单的要求，对存在质量问题的工序操作过程认真进行分析，重新梳理高附加值钢种的内控标准及各工序操作工艺，制订出科学合理的内控标准执行体系。严格推进各工序、岗位开展"过程控制""工序服从""关键控制点"等多项质量标准管理，使各岗位操作人员明确各钢种内控标准，确保重点品种内控合格率达到98%。同时，继续运用六西格玛、FMEA等先进的质量管理手段，系统分析当前生产过程中存在的影响产品质量的隐患，逐个制定整改措施予以消除，从而使产品质量，特别是汽车钢等重点品种质量得到提升。
强化质量设备管理力度，为产品质量的均衡稳定提供保障。针对"战略产品""支撑产品"生产工艺复杂、控制精准度要求高的特点，该厂全面加强质量设备管理，重新完善了设备点检员、技管人员和操作人员在设备管理过程中的职责，规范了工艺纪律和操作纪律，全面把握操作使用、点检维修等各个环节。同时，该厂还组织专业技术人员成立了"设备状态巡检组"，对RH精炼炉、连铸机等质量设备运行状态进行监控，及时改进关键质量设备维护方案，确保各工序、各环节影响产品质量的诸多因素都处于受控状态，为生产高质量品种钢提供可靠的设备保障。
该厂加大一线职工培训力度，提高生产操作人员生产高品质品种钢的技术水平。组织技术主管深入一线对现场操作人员进行产品质量控制培训，通过开展讲解工艺控制要点、分析质量事故产生原因、共同讨论事故案例等专项培训，不断提高一线操作人员对生产过程控制能力。与此同时，组织产品质量控制较好的生产班组开展示范教学活动，安排技术人员与质量控制较好的班组共同总结归纳出"质量控制先进操作法"和"质量事故案例选编"，组织其他班组进行学习和现场观摩，从而有效提高各生产班组的产品质量控制水平，为公司产品质量的不断提升提供保障。
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