今年以来，山钢集团莱钢特钢事业部推行精益生产管理模式，全面展开 “精益生产、全定尺、均质化产品质量升级”活动，加强工艺精心监管和精准控制，产品质量进一步提升，为特钢产品逐鹿市场增添了重重砝码。
自精益生产活动开展以来，该部小型成材车间作为“试验田”，收效颇丰，实现了小型材非定尺、短尺、漏切头质量异议为零的目标，订单量不断攀升，由去年10月的85%左右，增加到现在的130%左右，小型材实现100%全定尺和齐尺交货，提高了特钢产品的市场认可度，成为新的亮点。目前，这项质量提升活动已经在炼钢、连铸、轧材等工序稳步推开，他们以客户为中心，大力实施产供销快速联动机制，共同聚力于质量提升，为用户奉献满意的产品。
特钢事业部还以全定尺、均质化、质量提升为抓手，把“精准细严”思想贯穿到生产经营全流程，推进产品质量精细化控制和准点化生产。从稳定炼钢、连铸、轧钢工序工艺参数入手，对影响质量的关键工艺、设备参数和环节进行控制，加强全员、全过程、全方位质量管理，下大力气解决好用户关切的钢材成分均匀性、性能稳定性、包装质量、产品定尺等问题，持续提升工艺和产品质量稳定性。电炉精炼成分内控合格率达到100%，钢水收得率稳定在98%以上。日计划完成率、AB类重点产品品种兑现率均达到100%，钢材成材率、钢材一次检验合格率等关键技术指标达到行业先进水平，产品品牌形象在客户满意度调查中提高了10个百分点。稳步推进了“订单生产兑现率100%，钢材理化一次检验合格率≥99.8%，用户钢材使用合格率≥99.5%”攻关目标的实现，提升了产品精度和档次，树立良好的品牌形象。
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