为提升设备基础管理水平，从今年7月份开始，韶钢炼铁部着手建立以信息化管理为手段、以计划值为核心设备管理体系，主要内容包括计划值和目标值管理、信息收集与处理、设备重要技术参数和技术指标管控、分析评价体系、技术改进和技术创新、标准化和信息化管理及队伍建设等六大体系，目前已初见成效，设备管理水平得到明显提升。
炼铁工序生产复杂，设备种类繁多，以前，设备点检员的总结，往往是根据自己的岗位实际各自形成内容不一的手写记录本，有时甚至只是在点检表上形式化地打“√”，至于点检内容和效果如何则无从考究。为彻底改变这种状况，炼铁部推行设备管理体系建设，着手建立一套以计划为核心的点检定修管理模式和一个完整的设备管理体系，以逐步实现周计划率和月计划率由15%到85%大转变的目标任务，最终实现设备月故障休风率为零的目标。炼铁部建立了检修计划系统、点检和检修信息录入系统、检修任务开单系统、数据汇总查询系统、综合分析评价系统、备件计划和使用监控系统等六大系统和定修检修计划一个模型，梳理出统计分析、管理评价、信息查询、成本核算等四个管理流程。
按照要求，点检员必须每天将自己点检和岗位操作员工点检过程中查找出来的设备隐患信息，收集分类，将相关数据分别录入点检信息系统、检修信息系统、检修任务系统。由系统分项目形成完整的数据库，再通过对定修周期、定修计划、定修条件、计划耗时等模式化、系统化、智能化的具体分析，对设备隐患进行分门别类的开单处理。
炼铁部还针对目前备件系统管理的难点与弱点，建立备件使用计划、监控系统，对备件计划申报、使用寿命、消耗情况进行过程跟踪评价和系统管理。
新的管理平台建立以后，借助该体系对相关数据进行详细分析，点检人员如今能及时查找设备管理的漏洞和设备点检工作质量的差异性，把设备隐患的现场处理前移到设备状态的分析和评价上。现在，炼铁点检站员工每天都将自己和岗位操作员工的点检信息录入到该体系中，通过综合分析设备历史检修时间和现有的设备状态，将各项机械、电气设备隐患同时进行处理，检修开单量由原来每天有时20张、有时1张都没有的不均衡状态过渡到目前的2－3张的均衡状态，为确保设备状态稳定可控、成本效益最优奠定了良好基础。
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