近日，《中国冶金报》记者从方大特钢科技股份有限公司生产指挥中心了解到，随着“一罐到底”冶炼工艺的逐渐成熟，该公司基于生产运营水平高效化的战略考虑，炼钢厂混铁炉工艺设备将退出生产的历史舞台，目前已停用3个多月的混铁炉将于今年底彻底停用待拆，以减少能源消耗和污染物排放。日前，该工作正在积极推进中。
据悉，混铁炉是钢铁企业用于储存铁水，起保温、混匀作用，也是一个能源消耗大户和污染源，其在兑铁、组罐时易产生烟尘。自2011年起，该公司开始实施“一罐到底”冶炼工艺。经实践检验，该工艺对在炼钢过程中减少能源消耗、降低冶炼成本、提升环境质量具有良好的促进作用。为充分发挥该工艺优势，该公司持续加大攻关力度，攻克了由于铁水装入量波动、铁水渣量大对生产节奏、转炉操作等环节带来的不利影响，确保转炉炼钢、精炼、连铸各工序无缝衔接。
随着铁、钢生产节奏的稳定和“一罐到底” 工艺技术的日渐成熟，以及新增的5个80吨铁水罐相继进厂投入使用，今年7月份起，炼钢厂混铁炉的使用率已降至0%；加上混铁炉能耗高、三年必须大修一次、其维修费用成本高等因素，混铁炉工艺已不再适合炼钢的高效化生产。
为此，该公司炼铁厂、炼钢厂、物流储运中心正严格按照QEO（质量、环境和职业健康安全）标准化管理模式，着手制定、完善标准化生产作业文件；生产指挥中心正统筹制定“一罐到底”冶炼工艺的炼铁出铁时间、装入量、物流取送、转炉接收等铁水流转关键工序点的标准化文件，确保“一罐到底”工艺技术持续稳步提高。
(关键字：方大 特钢 混铁炉)