日前，本钢特钢厂生产的3000吨B2热轧圆钢首次出口非洲市场，各项指标均满足用户要求，为进一步拓展国际市场奠定了基础。
B2钢材属于高碳钢类球磨机用钢，对化学成分、高低倍组织要求严格，且导热性较低，网状碳化物、过热、裂纹倾向比较明显。因此，在生产该钢种过程中，对炼钢生产时成分、脱氧及夹杂物水平的控制，轧钢生产时钢坯的加热温度、开轧和终轧温度，轧后钢材的堆冷时间、环境及单独打垛质量都有严格要求。
为确保此批出口钢材质量满足用户要求，合同下达后，该厂科学组织，周密部署，对各工序的关键工艺及参数进行了充分讨论，下发了生产操作指导卡，并派专人负责各生产工序的技术指导和监督检查工作。
在生产过程中，该厂炼钢车间、铸钢车间进行了4个浇次的联排，并一次冶炼浇注成功。加热车间、轧钢车间职工认真控制钢坯的加热温度、开轧及终轧温度，精细调整轧机孔径，使生产的圆钢全部达到技术要求标准。精整车间划分了打垛区域进行堆冷存放，确保钢材内部质量，并利用漏磁探伤机对B2钢材进行探伤检查，合格后再投入生产。
为保证此批钢材的外部质量，该厂精整车间职工认真检查清理，用手提式打磨机逐支清理端部毛刺，每捆支数均在25支、3吨以内，而且端部双道腰打捆。据悉，每批次的钢材都要经过工段技术员、车间技术组、生产主任检查确认合格后方可入库，入库时每捆加挂两个吊挂方签，钢材表面不允许有任何汉字及符号等标志。出厂前，技术科还要再次检查确认合格后才能发货。
经过层层严格把关，该厂首批出口非洲的3000吨Φ56B2圆钢顺利发往用户。
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