面对目前行业处于微利的严峻形势，新钢集团特钢公司（以下简称新钢特钢）眼睛向内，挖掘潜力，下好精细管理、攻关挖潜、品种增效这“三步棋”，盘活了生产经营全局，有力推进了降本增效。
今年1月~10月份，该公司生产经营稳定顺行，主要技经指标大幅改善，其中钢铁料消耗为1086.95kg/t，比去年同期下降15.44kg/t，降低成本1560万元；冶炼电耗为81.47kWh/t，电极耗为0.74kg/t，氧耗为48.73m3/t，较去年同期相比分别下降了22%、33%、1.5%，3项指标跻身于国内同类型企业的先进水平
第一步棋：精细管理降费用
没有规矩，不成方圆。制度是企业规范化管理的准绳，企业生产经营活动要严格按照制度来实施。新钢特钢站在从严管理、对标挖潜、完善制度的角度，今年初以来出台了外用工管理、招投标工作、辅料备件计划结算等10多项管理制度，使得招待费、差旅费、汽车维修费和汽柴油费这“三项管理费用”各下降15%
此外，在物流费用方面，该公司也是转变观念，换思路，节约了大量的物流成本费用。比如，此前该公司型钢厂生产出来的产品都要运到别的场地发货，中间会产生不少物流费用。型钢厂将功夫下在内部管理上，不再将产品进行转运，克服了厂房场地小的困难，与经营部门积极配合，及时将生产出来的产品发出去，减少了物流费用，仅此一项今年预计就可以节约物流成本80余万元。
第二步棋：组织攻关挖潜力
今年初以来，新钢特钢公司紧紧抓住影响生产经营的关键环节，把有限的资金用在“刀刃”上，重点开展了减亏、质量等攻关活动，通过系统攻关，深入挖掘人、机、物等方面的潜力。
由于装备、工艺等因素，该公司产品质量不稳定，质量异议损失较大。为了守住企业的生命线，该公司组织质量攻关，解决影响质量的重点、难点问题。开展攻关后，该公司的对外质量异议较去年同期下降30%，对内质量异议则下降50%。在生产过程中，各工序严格执行“不合格产品不流向下道工序、更不流向市场”的质量管理，力争在减少质量异议中增加一块效益。同时，该公司秉持“同等价格比质量，同等质量比价格”的销售策略，树立“没有主导产品，没有高附加值的产品，没有价格优势的情况下，只能比质量”的理念，对质量事故实行责任追究，外部质量异议按1∶1全额扣奖，内部质量异议落实到责任单位和个人。
通过这一系列的攻关挖潜活动，目前，新钢特钢的连铸坯低倍合格率为95.97%，比去年同期上升4.29个百分点；模铸钢锭二级探伤合格率稳定在99%以上。其中，电炉厂内部质量损失1.92元/吨，型钢厂内部质量损失1.87元/吨，分别比去年同期下降1.36元/吨和3.08元/吨。
降本增效是实现减亏攻关目标的有效手段，新钢特钢坚持抓大不放小，从大处着眼，小处着手，开源节流。比如，电炉厂连铸车间小修班把冷床液压系统中的不锈钢油管改为普通专用油管，由地面走向改为空中走向，不但解决了不锈钢油管厚度较薄容易开裂漏雨的问题，而且降低了维修难度，年可节约费用10万元。
第三步棋：调整结构增效益
为了破解 “缺乏拳头产品，被市场牵着鼻子走”的困局，新钢特钢在销售接单和生产组织上尽量做到不接或少接亏损的产品，结合模铸钢锭边际利润好于连铸坯的实际，对电炉品种结构进行调整，实现品种增效。
为此，该公司先后召开了年产模铸钢锭6万吨专题会、提高钢锭质量专题会、钢锭扩量专题会，以及钢锭提质、扩量、促销劳动竞赛活动，调动积极性。同时，该公司充分发挥电炉厂厂房适应性改造交付使用的优势，制定从今年7月份开始钢锭产量按照每月增加500吨的目标，并且年底达到月产销8000吨的水平，9月份一举突破6000吨大关，达到6300吨。此外，该公司大力开展新产品研发生产，效果显著，目前开发生产了26CrMo20、28CrMo40、09CrCuSb、20MoV6等产品，品种钢产量达到2.5821万吨，品种钢共创效363.295万元。
(关键字：新钢 特钢 增效)