本钢集团积极应对市场持续低迷态势，以市场倒逼机制为动力，对全工序生产成本进行科学分析，采取重点能耗攻关、精细生产过程管理等有效措施，不断提升生产经济运行水平。前4个月，本钢集团工序定额比预算降低1.03亿元，有力降低了企业成本，提高了企业盈利能力，增强了市场竞争力。
为实现全年盈利目标，去年底，本钢集团面对钢铁产品利润负数、微薄、赢利3个档次，对外积极开拓市场，向内狠抓生产经济运行管理，制订了压缩全工序定额19.38亿元的成本指标任务。
为确保降低工序定额工作的全面推进，制造部早在去年12月份就组织相关单位召开了专题动员会议，及时宣贯本钢集团相关领导的讲话精神及相关部门的考核规定，要求各厂矿高度重视这项工作，并严格按照制造部安排积极推进。
细化生产过程管理，机制增强实力。根据计划定额指标，制造部每周对各单位实际定额完成情况进行统计，对成本超、降原因进行详细分析；制造部结合生产实际，每月根据各工序实际定额完成情况，研究各工序定额的科学合理性，寻求最佳经济效益，确保全年定额指标的完成。另外，制造部还积极组织相关单位深入研究落实降成本管理措施与技术措施，优化两钢之间焦炭资源匹配，将北营公司一焦干熄焦富余部分供板材公司大高炉使用，使板材公司高炉焦炭质量得到改善，为降低焦比、追求较高的煤气利用率奠定了基础。
重点工序攻关，激发企业创新活力。今年以来，本钢集团在板材公司焦化、炼铁、炼钢这三个工序消耗大户进行配煤、入炉含铁料、烧结矿配比、炼钢钢铁料消耗等多个项目攻关，不仅大幅降低工序成本，还激发了企业的创新活力。
在焦化工序管理工作中，板材焦化厂、北营焦化厂提前确定配煤品种和配煤方案，在保证焦炭质量不变的情况下，进一步优化配煤结构，降低炼焦成本；在降焦比攻关中，一方面，板材公司积极优化高炉含铁料入炉结构，加大含铁料的回收力度，减少进口含铁料的使用；增加球团矿及烧结矿产量，提高入炉烧结矿配加比例，降低生产成本。另一方面，板材炼铁厂在高炉稳定顺行的基础上，调整生产工艺操作，各部门、厂矿与板材炼铁厂全力配合展开攻关。经过共同努力，板材公司焦比显著降低。
深入开展炼钢工序钢铁料消耗攻关工作，重点围绕降低冶炼周期、提高RH生产效率、降低煤气消耗等研究攻关措施。板材炼钢厂成立工序定额攻关小组，提高连浇炉数，合理优化钢坯定尺，减少短尺钢坯数量；继续推行标准化操作，控制预处理扒渣量，降低铁水扒渣损耗；强化连铸机的检定修质量，确保连铸机状态正常，最大限度减少板坯清理量；加大渣钢消耗，减少废钢消耗；板材炼钢厂通过技术攻关对镁粉、铝铁、铝球、钙线等合金优化、替代，减少合金使用量，降低合金成本。另外，板材炼钢厂还积极向能源管理要效益，连续实现负能炼钢，有效推进了炼钢工序成本的下降。
(关键字：本钢 工序)