2012年，承钢不断精细化能源管理，科学控制工序能耗，有效提升了能源管理效果，吨钢综合能耗同比降低16.45公斤标煤。
面对严峻的市场形势，承钢加大了能源回收力度，发电指标连续攀升，能源利用水平不断提高。通过持续强化能源管理，进行燃料消耗攻关。科学提高煤气、余热、发电等二次能源利用效率，坚持向能源管理要效益，科学控制工序能耗，有效提升能源管理效果。通过扎实推进环境综合治理工作，各单位的厂容环境得到有效治理。炼铁厂加大设备功能排查、隐患治理力度，重点对煤气区域、电气区域设备专项治理，逐步降低设备事故，合理控制烧结燃耗，加强高炉工艺操作，大力开展提高风温、喷煤比，降低燃料比等技术攻关工作，风温、综合焦比均创历史好水平。能源管控中心以保设备稳定为中心，着力提高设备稳定率，以强化调度职能为手段，深入挖潜，实现降本增效，通过提高锅炉效率、提高外供热降低汽耗，确保发电煤耗稳中有降。加强发电机组运行率和非计划停机时间的考核，增加自发电量，减少外购电费用。同时，大力提高高炉、转炉煤气利用率，高炉煤气实现了零放散，蒸汽全部回收利用。
据悉，2012年，承钢总体生产管理水平进一步提高，主要技术经济指标进步明显，生产稳定顺行，能耗呈下降趋势。吨钢综合能耗同比降低16.45千克标煤，实现年节能率98.88%，超额完成年度目标进度；COD排放量 、SO2排放量均按进度完成省政府下达的减排目标。
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