2012年以来，直面严峻的钢材市场经营形势，通钢集团秉承“精细到每一道工序、精准到每一个环节”的管理观，精心操作、精细管理、精准控制；坚持抓对标、深挖潜，抓标准、强管理，抓节支、保增收，凝神聚力深挖潜，和衷共济降成本。2012年，全集团累计实现营业收入235.53亿元；实现增收节支19.65亿元；剔除上游产品价格等各项因素，可比产品总成本同比下降13.93亿元，降低率为7.25%。
抓对标，深挖潜。面对2012年的钢铁“寒冬”，通钢集团牢固树立“对标找差无止境、企业潜力挖不尽”的理念，以调整产品结构、降低工序成本和全流程成本为重点，以唐钢等先进企业为目标，打破固有思路，按照挖潜增效要素，逐一环节查找，进行对比分析，切实查找在每项指标、每个数据、每项工艺等方面的差距，并把差距当作潜力，全面制定追赶措施，下大气力深挖细掘。同时，拓展挖潜空间，持之以恒地抓实、抓细、抓出成效。通过建立完善“指标分解、责任包保、绩效考核”三体系建设、开展“5个50元、3个20元”系列攻关、强化对未完成指标单位的责任追究等措施，积极应对市场变化，深入挖掘内部潜力，全面实施限亏减亏，取得显著效果。2012年，剔除上游产品价格等各项因素后，可比产品总成本同比下降13.59亿元，降低率为8.44%。
抓标准，强管理。2012年，通钢集团高度重视标准化管理工作，坚持以点带面，营造氛围，狠抓落实，全力形成齐抓共管、阶梯推进的标准化管理格局，进而推动企业尽快步入管理科学、扭亏增盈、和谐发展的良性发展轨道。结合企业实际，深入开展了“三创四比，推进精细化管理”活动，并把标准化管理作为贯穿2012年的管理主线。同时，认真总结并大力推广高线厂、炼轧厂的标准化管理试点经验，积极打造标准管理文化，努力通过对管理、技术、操作三大标准的细化完善和对岗位标准程序的建立，用标准化带动精细化，用精细化促进管理水平的提升，全面夯实精细化管理的基础，最终实现生产成本的进一步降低。通钢矿业公司将“精、准、严、细”的精细化管理理念融入各项专业管理和生产经营实践中，紧紧围绕增产增效这一工作中心，深化、细化内部各项管理工作，提高了管理效率，增强了管理效果，为增产增效提供了组织保证。他们坚持从工艺流程的每个环节抓起，建立健全了精细化管理覆盖下的制度创新、指标升位、措施保障、考核激励体系，形成了岗位职责、流程节点、技术标准相匹配的管控机制，使精细化管理水平不断提升，促进了企业生产经营的良性发展。2012年，实现利润17527万元；在39项重点技术经济指标中，有25项完成预算、26项优于上年同期、22项达到攻关目标，攻关达标率为56.4%，与2011年实际比，指标整体优化了2.21%，降低成本3431万元。
抓节支，保增收。为抓实增收节支、降本增效工作，把推进精细化管理引向深入，2012年，通钢集团先后三次组织下达增收节支任务16.18亿元，并组织各子公司对目标进行层层分解、明确责任、落地生根。2012年，共完成增收节支任务19.65亿元，多完成3.47亿元。通化钢铁公司通过开展指标攻关、优化配煤配矿、严把购销关口、加强能源管理、严格定额管理、拓宽增效渠道等举措，全面开展增收节支，取得显著成效。2012年，实现增收节支18.64亿元。通钢矿业公司通过采取构建完善指标责任体系、加大成本费用管控力度、广泛引进“四新”技术等具体措施，切实把增收节支创效益作为各项工作的出发点和落脚点，开源节流，精打细算，全方位加大降本增效力度，取得了理想的经营成果。2012年，实现增收节支0.84亿元。
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