今年以来，化产品成为安钢非钢产业战线上的一针强心剂。该厂通过不断改进工艺、优化结构、提质增量，在“创效赛道”上奋力前行，通过“向创新要驱动力、向管理要生产力、向市场要竞争力”的“三力”，交上了一份“指标好、产量好、效益好”的“三好”成绩单。前10个月，安钢化产品产量达到12.2万吨，实现销售收入3.41亿元，各项产品的收率指标整体迈入行业先进水平。
目前，钢铁企业的化产品受主业焦炭产量的影响很大，在当前市场低迷以及控产能、调结构、焦炭供应下降的形势下，安钢化产品缘何能够实现提质增效？近日，为了一探究竟，《中国冶金报》记者对安钢进行了走访。
向创新要驱动力
在安钢化产品生产的主力车间———焦化厂焦油车间，有一个产品化验室，在这里可以完成化产配套加工的一系列中间产品的过程质量控制。该车间技术员孟令坤自豪地说：“化验室虽然小，却是对安钢国家级技术中心、实验室的一个有益补充，解决了不少具体的工艺难题。”据记者了解，用不锈钢鲍尔环替代塑料花环充当分解塔填料，消除粗酚生产中的“梗阻现象”，最终减少了过量反应造成的酚损失，就是该化验室今年的一个“得力之作”。
一个“五脏俱全”的车间级化验室，印证的是安钢对于技术、对于创新的不断追求。今年以来，安钢围绕加快创新，组织技术骨干领题攻关，设立了合理化建议奖，连续组织“岗位创新大家谈”，搜集“降本创效金点子”，开展指标创优劳动竞赛，有效地激发了职工“查找改进点、提供新思路”的工作热情。一时间，化产品各道工序、各个环节、各个岗位优化工艺、改进指标蔚然成风：该厂先后完成对粗酚耗酸和耗碱工艺、酚水配碱工艺、污水回收工艺的改造优化；集中人力物力先后对轻油冷凝冷却系统进行扩容改造，有效地降低了轻油挥发损失；将馏分洗涤用的高置槽自流方式，改造为用泵直接打入，实现了物料加入量的连续、稳定，提高了馏分脱酚的效果；用增加离心泵的方式，解决了沥青生产过程中氯化钠含量忽上忽下的“难题”，确保了沥青质量合格率100%……
无处不在的创新使安钢化产生产最关键的指标———月均收率得到稳步提升。其中轻苯提升至0.98%，粗酚提升至0.98%，硫铵提升至1.15%，均迈入行业先进水平，化产品产量更是达到12.2万吨。
向管理要生产力
今年年初，安钢把工业萘精炉出口温度范围由原来操作说明书规定的290±2℃调整为更精准的290±1℃，虽然调整的幅度不大，但是对技术、管理要求极高。标准调整后，有效地控制了成本，增加了产量。这样一个细小的改变，折射的是安钢化产管理精细化步伐的加快。
今年以来，安钢出台了化产品创效益绩效考核激励机制，从化产品系统生产产量、质量分析改进和市场占有份额等各个方面，实行递增式奖励考核，并结合实际在实践中进行了配套完善。该厂以这套机制为核心，瞄准化产品降本提质的目标，不断进行管理提升。开展对标学习，汲取兄弟单位的先进经验，完善化产管理；优化资源配置结构，抓好关键统筹协调，实现化产生产过程的稳定控制；实施“算账经营”，按照财务预算指标算好工序对比账，算好降本增效账，把成本理念延伸到生产流程的“神经末梢”；严格落实“三化一制”(作业程序化，操作标准化，行为规范化，过程确认制)管理体系，职工操作能力持续提升。
管理的精细化为化产生产练好内功、挖潜降本打下了坚实的基础，成为降本提质的强劲驱动力。今年以来，安钢化产资源消耗持续降低，粗酚耗酸由510千克/吨降低到221千克/吨，耗碱由540千克/吨降低到483千克/吨，新水消耗一年可减少约2.16万立方米。
向市场要竞争力
硫铵是安钢化产品的一个“新面孔”，但却迅速成为重要品种。安钢焦化厂回收车间副主任张继明介绍说：“去年以来，我们对原有的产线设计进行优化，调整蒸氨塔顶进入饱和器的蒸汽总量，不仅降低了蒸汽消耗，还新增了硫铵产品，可谓一举两得。”
今年年初，安钢化产品紧扣打造“产品最精、辅业最优”的工作主线，明确提出要“打造化产特色优势，力创品牌增加效益”，围绕增强市场竞争力开始发力。
安钢的化产品市场主要集中在河南、河北、山东、山西、天津等周边省市。为了进一步增强市场竞争实力，安钢根据市场需求积极开发新产品，拓展新市场，并通过化产品牌创建，扩大市场影响力。该厂一方面对化产品品种进行市场细分，分别进行招标销售和协议销售，和客户建立起长期合作关系；另一方面，广泛开展用户调查，不断改进服务质量，稳定了客户资源。今年前10个月，安钢化产品实现销售收入3.41亿元，保持了良好发展态势。
随着转型升级，安钢每年化产品加工量将由12万吨提升至将近20万吨，这对化产品发展是一个大好机遇。安钢聚焦化产品产业链延伸，开始着手培育新的效益增长点。8月份，安钢成功牵手民营企业河南利源，共同筹建年产30万吨的煤焦油加氢项目，总投资达5亿元，投产后可年产清洁燃油13.5万吨、沥青16.5万吨，年产值13亿元。
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