河北钢铁集团唐钢公司"钢铁物流、能源流界面技术集成与创新成果，有力推动了唐钢能源利用效率的大幅提升，两年累计实现创效13.38亿元，取得了4项专利技术。该项目荣获2012年冶金科学技术奖二等奖。

钢铁工业节能降耗的研究一直比较重视单体设备和主要工序的综合节能、固液气介质热量的有效利用，以及工艺流程的物质流和能量流分析及节能评价。随着钢铁生产技术和规模的发展，生产工序间的衔接、匹配发生了本质变化，如何优化调控工序和工序区段，最大限度地将炼铁、炼钢、连铸、轧钢等工序合理地衔接和匹配，实现钢铁制造过程中物流和能源流的整体优化，是进一步深化节能减排的关键。

唐钢"钢铁物流、能源流界面技术集成与创新"项目从从界面优化技术理论出发，对工艺布局、管网系统、生产运输等系统进行了优化设计。从整体工艺流程全局出发，对物流、能源流的转换进行了全面剖析，研发各工序间"界面技术"，克服局部层次上的物料平衡和能源平衡观念束缚，实现了物流和能源流顺利衔接和合理匹配，形成了具有特色的集成技术。

该项目于2009年立项并陆续实施，2010年和2011年全面运行，收到显著效果。目前，唐钢二次能源利用率大幅提升，能源成本显著降低。该项目对传统钢铁企业改造具有示范性和导向性，以突出的经济效益和社会效益，得到国内外同行的高度认可，被多家企业视为下一阶段工序界面优化的示范，已在多家钢铁企业深入推广。

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