多年来，江苏永钢集团公司全面实施科技兴企发展战略，始终将技术创新视为公司高效发展的强大引擎和助推器，加快培育企业自主创新能力，为企业的结构调整和转型升级提供了重要保证。2012年，永钢再次进入中国民营企业500强，名居38位。

科技创新离不开人力和财力的支持。永钢每年将上年销售收入的3％～5％用于科技研发，以增强自主创新能力。在人才培养上，永钢建立了由岗位分析评价体系、员工能力评价体系等构成的人力资源开发与管理系统，并建立人才档案，根据每位技术人员的优势特点，提高岗位适配性，发挥人才队伍的最大作用。

永钢还积极建设国家企业技术中心，与中冶集团建筑研究总院、钢铁研究总院等国内知名科研院所合作，建立高层次的产、学、研战略合作基地，并邀请冶金钢铁行业专家担任高级顾问，帮助企业培养研究型人才，提高自主创新能力。近年来，永钢依靠科技进步和创新驱动，围绕企业中长期战略规划，研发国内领先的技术和产品，并取得了丰硕成果。目前，永钢超细晶粒钢生产技术研发、高性能建筑用钢技术研究、转炉炉渣处理工艺的技术研究等都处于国内先进水平。

永钢的科技创新水平不断提高，核心竞争力不断增强。近3年来，永钢集团企业技术中心共获得国家知识产权局授权专利8项，其中发明专利1项。此外，他们还参与国家课题研究和标准制定，扩展对外交流平台，及时准确把握市场定位。

科技研发带动了永钢产品结构的调整优化。近3年来，永钢平均每年生产高强度钢筋240万吨以上，并呈逐年上升态势。2011年永钢抗震钢筋产量达到10万吨，高强钢筋产量更是达到了340万吨，占当年钢筋总量的78%。2011年，永钢与使用单位合作，成功开发了700兆帕级热处理带肋高强钢筋。2012年，永钢被江苏省列入高强度钢筋生产应用示范企业。

永钢大力实施科技创新，也推动了循环经济的发展。为充分利用高炉煤气，永钢建造了2套25兆瓦中温中压凝汽式汽轮发电机组，年发电量约3亿千瓦时。今年，永钢又投资了1.6亿元，再建2套类似的发电机组，预计明年4月份竣工投用。永钢的1号至7号高炉采用了TRT（高炉煤气余压透平发电装置）技术，每年利用煤气余压发电1.4亿千瓦时；8号、9号高炉采用了更为先进的BPRT技术，不仅每年可发电5760万千瓦时供高炉鼓风使用，还能对高炉顶压、轴流风机、煤气透平进行高智能控制，以提高高炉冶炼强度。除了炼铁高炉，永钢的造球厂、轧钢厂等单位也全部实现了余热发电，每年总计可发电1.1亿千瓦时。此外，永钢还采用了依靠蒸汽为动力源的溴化锂空调，对炼铁、炼钢、轧钢主控楼和办公室进行制冷，每年节约用电1468万千瓦时。

永钢还通过优化生产工艺，进一步提升节能减排水平。在高炉送风环节采用脱湿鼓风技术，对高炉鼓风进行深冷除湿，有效降低了高炉焦比；通过优化高炉操作，高炉煤气利用率提高了0.39%，相应降低焦比7.8千克/吨；通过降低铁水硅含量，达到降低焦比的目的。永钢在循环经济方面采用先进技术，取得了显著的经济效益和环境效益。

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