首钢京唐能源与环境部狠抓能源生产、供应、平衡、管理等各环节工作，取得较好效果。8月份吨钢能源成本比今年1-7月平均水平降低76.6元，创历史最好水平。

以精细化管理为手段，实现能源管理纵向到底。他们组织专业技术力量，强化各工序耗能设备管理，掌握运行情况和方式，采用一贯到底管理体系，达到节能减排的目标。供电专业通过优化电气设备运行，投入炼钢及供应部补偿电容器，降低线路损失，全月用电量比计划减少117万千瓦时；供水专业加强主工序用水管理，严控炼铁、炼钢、热轧等主工序用水，强化水质检测和控制，杜绝溢流，全月减少工业水用量21.4万吨，减少除盐水用量4.3万吨；供气专业密切沟通炼钢、炼铁等用户，摸索冶炼规律，实现氮气用量比计划减少450万立方米。

以优化生产运行方式为切入点，不断探索和优化风、水、电、气、汽等能源介质的运行方式，实现能源系统经济、合理、科学运行。通过充分利用统购统销、优化峰平峰谷购电、300兆瓦峰平段增发电负荷等手段，不断提高自供电率。通过降低外购电单价，实现外购电节支321万元；供气系统着力降低制氧机组电耗，减少氮气管网送出，并根据液体市场情况调整工况多产液氮，实际完成外销量超计划684吨；水系统充分利用夏季蒸汽富裕优势，强化设备作业率管理，海水淡化产水量力争达到149.23万吨，作业负荷率达96.28%，日均外购水控制在3.82万立方米，创历史最优水平，节约资金175余万元；燃气系统在高炉煤气放散塔更换新型调节阀后，将泄漏的煤气量直接供给300兆瓦热电机组掺烧，实现煤气掺烧比27.36%，优于前期水平，同时高炉煤气放散率降至投产以来历史最低值1.602%，大大提高了二次能源利用水平。

以提高职工质素水平为支撑，将降本增效工作引向深入。组织各系统职工全面开展技能竞赛活动，目前已组织海水淡化工、集控操作工等8个工种的竞赛，通过以赛促学的形式，提高职工操作水平。同时，为不断巩固职工操作技能，他们以劳动竞赛活动为依托，细化分解指标156项，激励职工以精细的操作、精准的控制，不断优化各项技术经济指标。

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